密炼机上顶栓控制阀组的制作方法

本技术涉及液压阀组，具体为密炼机上顶栓控制阀组。

背景技术：

1、密炼机是橡胶工业中将橡胶原料加工成半成品橡胶的关键设备，其中上顶栓是密炼机的核心部件，其主要功能是通过安装在上顶栓上的压砣给密炼室内胶料提供给定的压力，并且压砣随胶料的体积变化而产生跟踪运动，包括压砣上升、压砣下降、加压、浮砣等工况。目前，密炼机上顶栓的控制有气动控制方式和液压控制方式两种。其中，液压控制方式为近几年发展起来的控制方式，其压砣上升、压砣下降、加压、浮砣各工况都通过上顶栓plc往给定板输入电流信号和开、闭环切换信号来实现。目前顶栓控制阀组多是直接采用比例伺服阀来控制油缸的升降(例如公开号cn103671293b的中国实用新型专利)，由于顶栓的压力存在波动，因此油缸的上升动作不稳定，难以做到精准的控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供密炼机上顶栓控制阀组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密炼机上顶栓控制阀组，包括阀块和比例伺服阀，比例伺服阀为中封式的三位四通阀，所述阀块上分别设有p油口、t1油口、t2油口、a1油口、a2油口、b1油口以及b2油口，a1油口与a2油口之间并联接通，b1油口与b2油口之间并联接通，所述比例伺服阀安装在阀块上，比例伺服阀的进油口与p油口连通且其回油口通过第一单向阀与t1油口连通，比例伺服阀的一个工作油口通过油道a连接至a1油口，比例伺服阀的另一个工作油口通过油道b连接至b1油口，所述油道a中接入有二通插装阀，所述二通插装阀的控制油口从油道a取压。

3、优选的，所述阀块中还安装有梭阀和两位四通的电磁阀，所述梭阀的两个进油口分别接通至二通插装阀的输入、输出端，所述梭阀的出油口通过电磁阀接至二通插装阀的控制油口，所述电磁阀的回油口通过第三单向阀与t2油口连通。

4、优选的，所述阀块上还设有两个相互连通的pt5油口、pt6油口，阀块的内部设有与油道b连通的回油道，回油道通过第二单向阀与pt5油口、pt6油口连通。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀组的油道a中接入有二通插装阀，二通插装阀的阀芯开度受油道a中的压力控制，有利于维持油道a输出油液的流量稳定、提高油缸伸出动作的平稳性，因此方便控制，有利于提高控制的精准性。

技术特征：

1.密炼机上顶栓控制阀组，包括阀块(1)和比例伺服阀(2)，比例伺服阀(2)为中封式的三位四通阀，所述阀块(1)上分别设有p油口、t1油口、t2油口、a1油口、a2油口、b1油口以及b2油口，a1油口与a2油口之间并联接通，b1油口与b2油口之间并联接通，其特征在于：所述比例伺服阀(2)安装在阀块(1)上，比例伺服阀(2)的进油口与p油口连通且其回油口通过第一单向阀与t1油口连通，比例伺服阀(2)的一个工作油口通过油道a(6)连接至a1油口，比例伺服阀(2)的另一个工作油口通过油道b(7)连接至b1油口，所述油道a(6)中接入有二通插装阀(3)，所述二通插装阀(3)的控制油口从油道a(6)取压。

2.根据权利要求1所述的密炼机上顶栓控制阀组，其特征在于：所述阀块(1)中还安装有梭阀(4)和两位四通的电磁阀(5)，所述梭阀(4)的两个进油口分别接通至二通插装阀(3)的输入、输出端，所述梭阀(4)的出油口通过电磁阀(5)接至二通插装阀(3)的控制油口，所述电磁阀(5)的回油口通过第三单向阀与t2油口连通。

3.根据权利要求2所述的密炼机上顶栓控制阀组，其特征在于：所述阀块(1)上还设有两个相互连通的pt5油口、pt6油口，阀块(1)的内部设有与油道b(7)连通的回油道(8)，回油道(8)通过第二单向阀与pt5油口、pt6油口连通。

技术总结
本技术公开了密炼机上顶栓控制阀组，包括阀块和比例伺服阀，比例伺服阀为中封式的三位四通阀，阀块上分别设有P油口、T1油口、T2油口、A1油口、A2油口、B1油口以及B2油口，A1油口与A2油口之间并联接通，B1油口与B2油口之间并联接通，比例伺服阀的进油口与P油口连通且其回油口通过第一单向阀与T1油口连通，比例伺服阀的一个工作油口通过油道a连接至A1油口，比例伺服阀的另一个工作油口通过油道b连接至B1油口，油道a中接入有二通插装阀，二通插装阀的控制油口从油道a取压。本阀组的油道a中接入有二通插装阀，二通插装阀的阀芯开度受油道a中的压力控制，有利于维持油道a输出油液的流量稳定、提高油缸伸出动作的平稳性。

技术研发人员：永喜,付菊,郑建良
受保护的技术使用者：太重榆次液压工业（上海）有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13