本技术涉及风扇,具体为一种双向旋转风扇。
背景技术:
1、加工车间由于面积大,设备运行时间长,一般无法设置空调。大多是在固定地点设置风扇,以对工人进行吹风。而目前的风扇存在以下缺点:(1)一个风扇架上只有一个风扇,无法对不同方向的工人吹风,即使驱动风扇转动,也会再现一面吹到风,另一面吹不到风的情况,无法满足不同方向的人同时吹到风;(2)风扇的吹风角度是固定的,风扇只能左右摇摆,无法自动调整风扇的仰角,吹风面积小,只能手动调整,费时费力;(3)高处的工人和低处的工人对某一设备进行操作时,风扇无法同时对上方和下方的工人吹风。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双向旋转风扇,以解决目前风扇无法同时对不同方向吹风,以及无法自动调整吹风角度,而导致散热效率低的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种双向旋转风扇,包括底座,所述底座上连接有第一铰接座,并通过第一铰接座铰接有外杆,底座上设有用于使外杆转动以及转动后支撑外杆的气缸,所述外杆内通过旋转轴承连接有内杆,内杆的上端连接有横梁,横梁的两端连接有反向设置的风扇本体,外杆内部的内杆上连接有第一锥形齿轮,外杆上通过旋转轴承连接有传动杆,传动杆的内端连接有第二锥形齿轮,第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合,所述传动杆的外端连接有使其转动的驱动机构。
4、优选的,所述驱动机构为电机,所述外杆的外端连接有保护罩,电机位于保护罩内,电机的输出端通过联轴器与传动杆连接。
5、上述技术方案,电机工作,带动传动杆转动,传动杆通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合,带动内杆转动,从而带动横梁转动,最终带动两风扇本体转动。
6、优选的,所述驱动机构为手柄,所述手柄固定连接于传动杆的外端。
7、上述技术方案,通过旋转手柄,也可带动传动杆转动,以将风扇本体调整至所需方向,减少了成本的投入。
8、优选的,所述底座上连接有第二铰接座,外杆上连接有第三铰接座,气缸的一端与第二铰接座铰接,气缸的另一端与第三铰接座铰接;所述外杆的下端固定连接有转轴,转轴的两端与第一铰接座通过旋转轴承转动连接。
9、上述技术方案,气缸延伸,可推动外杆,外杆通过转轴与第一铰接座的配合,在气缸的推动下转动,以调整风扇本体的角度,而且角度调整好后,气缸还可支撑外杆。
10、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
11、在横梁上设置两个反向的风扇本体,可同时对不同方向的工人吹风,而且可驱动内杆转动,以带动横梁转动,从而带动两个风扇本体转动,两风扇本体在转动过程中,会始终同时向不同方向吹风,不会出现一面吹到风,另一面吹不到风的情况,大大提高了散热的效率。而且通过气缸的延伸或者收缩,可带动外杆沿着第一铰接座翻转,以调整两风扇本体的吹风角度,同时对上侧和下侧的工人吹风,大大提高了散热的效率。
1.一种双向旋转风扇,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上连接有第一铰接座(2),并通过第一铰接座(2)铰接有外杆(3),底座(1)上设有用于使外杆(3)转动以及转动后支撑外杆(3)的气缸(4),所述外杆(3)内通过旋转轴承连接有内杆(5),内杆(5)的上端连接有横梁(6),横梁(6)的两端连接有反向设置的风扇本体(7),外杆(3)内部的内杆(5)上连接有第一锥形齿轮(8),外杆(3)上通过旋转轴承连接有传动杆(9),传动杆(9)的内端连接有第二锥形齿轮(10),第一锥形齿轮(8)和第二锥形齿轮(10)啮合,所述传动杆(9)的外端连接有使其转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的双向旋转风扇,其特征在于:所述驱动机构为电机(11),所述外杆(3)的外端连接有保护罩(12),电机(11)位于保护罩(12)内,电机(11)的输出端通过联轴器与传动杆(9)连接。
3.根据权利要求1所述的双向旋转风扇,其特征在于:所述驱动机构为手柄(13),所述手柄(13)固定连接于传动杆(9)的外端。
4.根据权利要求2或3所述的双向旋转风扇,其特征在于:所述底座(1)上连接有第二铰接座(14),外杆(3)上连接有第三铰接座(15),气缸(4)的一端与第二铰接座(14)铰接,气缸(4)的另一端与第三铰接座(15)铰接。
5.根据权利要求4所述的双向旋转风扇,其特征在于:所述外杆(3)的下端固定连接有转轴(16),转轴(16)的两端与第一铰接座(2)通过旋转轴承转动连接。