一种带限位结构的波纹管泵的制作方法

本申请涉及一种波纹管泵，更具体地说，是涉及一种带限位结构的波纹管泵。

背景技术：

1、波纹管泵是使波纹管的拉伸与收缩，实现液体输送的泵。现有的波纹管泵通常包括壳体、阀芯、波纹管和推板，阀芯两侧分别连接有一波纹管，波纹管的另一侧连接推板，两个推板通过贯穿阀芯的连接轴连接。壳体与推板之间形成气腔，波纹管内部与阀芯内管路连通形成液腔。通过向壳体的两气腔交替通入高压气体，在气压驱动下，推板带动波纹管往复挤压管内液腔，促使由阀芯入液口进入的液体，从阀芯出液口压出，不断循环实现输送液体的功能。为了控制波纹管行程，壳体的两端均设有位置感应器，感应波纹管移动到位，控制高压气体的充入和排出，进而通过高压气体的压力控制推板的动作，实现对波纹管行程的控制。

2、波纹管材质为耐高温、耐腐蚀的ptfe、pfa等塑料，常温下运行时，仅靠位置感应器进行波纹管行程控制，极少出现问题。然而，在高温状态下传感器检测的灵敏度不足以支撑泵体高频运动的需求。这是由于，在输送高温液体时，由于温度升高，波纹管拉伸强度降低，高温推板移动速度较低温推板移动速度加快，此时从位置感应器感应到位到波纹管动作切换的同样时间内，制动距离增大，波纹管拉伸距离也随之增大，另一侧波纹管压缩距离相应也增大，压缩到极限行程时，波纹齿则会完全贴合。因而，无法确保波纹管在达到极限行程之前能完成动作切换。

3、当波纹管运行到极限行程时，即相邻的波纹齿完全贴合，波纹管压缩到最大压缩量，在气体、液体粘度与波纹管齿弹性力的作用下，波纹管齿内部生成一个密闭的低压空间，相邻波纹齿不易脱开。当推板反向开始运动，可能存在一个或多个波纹齿无法被拉伸的情况，行程不变，其他波纹齿被拉伸的距离增大，因波纹管是在高速高压下进行的往复运动，极易导致相邻波纹管粘连或破损，进而发生波纹管泵无法动作或液体泄露等严重问题。

4、为了防止波纹管破裂，现有技术：(1)申请号为cn201480063489.5的中国专利申请公开了一种流体设备，通过增加波纹管中央部的壁厚，防止波纹管产生裂缝而破损，实现长寿化。(2)申请号为cn201280015948.3的中国专利公开了一种波纹管泵，其通过在波纹管轴向的预定位置一体地形成圆环状的环部，用以提高波纹管的耐压性。

5、然而，上述两种方法只是提高波纹管自身耐压性，没有从根本上避免波纹齿发生粘连的情况，因而还是存在波纹管泵无法动作，甚至液体泄漏等风险。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种带限位结构的波纹管泵，包括壳体、阀芯、两个波纹管和两个推板，壳体的中段设有阀芯，壳体和阀芯围成的两个气腔内均设有波纹管、推板，壳体的两端设有位置感应器；推板包括与波纹管连接的波纹管连接部、设于波纹管连接部外围的限位连接部，限位连接部上与波纹管同侧连接有限位凸块；壳体上与限位凸块相对的位置设有固定挡台。

2、优选地，两个推板的限位连接部之间通过贯穿阀芯、固定挡台的连接轴连接。

3、优选地，限位凸块包括缓冲垫块、连接件，缓冲垫块通过连接件与限位连接部连接。

4、优选地，缓冲垫块的肖氏硬度大于等于70。

5、优选地，缓冲垫块的直径大于等于8mm。

6、优选地，限位凸块的数量为复数个，且均匀分布在限位连接部上。

7、优选地，限位连接部设有两个，分别是第一限位连接部、第二限位连接部，对称且径向延伸于波纹管连接部外围形成的。

8、优选地，壳体包括相对设置的左壳体、右壳体，左壳体、右壳体均包括设有固定挡台的壳筒、端盖，壳筒的一端与阀芯连接，壳筒的另一端与端盖连接。

9、优选地，固定挡台为环形结构，环形结构的内径与波纹管的外径相配合。

10、优选地，壳筒与端盖之间设有密封圈，密封圈形状与推板形状相匹配，且密封圈的内侧尺寸大于推板的外侧尺寸。

11、本实用新型的有益效果，结构简单，设计合理。通过在推板上增设有与波纹管同侧设置的限位凸台，在壳体上对应位置增设固定挡台，两者配合接触起到限位的作用，避免波纹管运行到极限行程，相邻的波纹齿接触发生粘连，从而在根本上避免波纹管因此发生破损和泵体无法运行的问题。除此之外，限位凸块设置在推板上，处于高压气体环境中，周边的高压气体能减弱限位撞击产生的声音。其次，限位凸台与波纹管同侧设置，当其与固定挡台接触发生撞击时，力的方向是朝向阀芯，有利于保持壳体与阀芯的紧密结合，保证内部腔体的密封性，防止气体泄漏。两个推板的限位连接部之间通过贯穿阀芯、固定挡台的连接轴连接，利于提高波纹管泵运行更加平稳。限位凸块包括缓冲垫块、连接件。缓冲垫块具有一定弹性，能够有效对推板起到缓冲作用。缓冲垫块的肖氏硬度大于等于70，能够承受住推板与固定挡块的频繁撞击。

技术特征：

1.一种带限位结构的波纹管泵，包括壳体、阀芯、两个波纹管和两个推板，所述壳体的中段设有所述阀芯，所述壳体和阀芯围成的两个气腔内均设有所述波纹管、推板，所述壳体的两端设有位置感应器；其特征在于：所述推板包括与所述波纹管连接的波纹管连接部、设于所述波纹管连接部外围的限位连接部，所述限位连接部上与所述波纹管同侧连接有限位凸块；所述壳体上与所述限位凸块相对的位置设有固定挡台。

2.如权利要求1所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：两个所述推板的限位连接部之间通过贯穿所述阀芯、固定挡台的连接轴连接。

3.如权利要求1所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述限位凸块包括缓冲垫块、连接件，所述缓冲垫块通过连接件与所述限位连接部连接。

4.如权利要求3所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述缓冲垫块的肖氏硬度大于等于70。

5.如权利要求3或4所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述缓冲垫块的直径大于等于8mm。

6.如权利要求2所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述限位凸块的数量为复数个，且均匀分布在所述限位连接部上。

7.如权利要求6所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述限位连接部设有两个，分别是第一限位连接部、第二限位连接部，对称且径向延伸于所述波纹管连接部外围形成的。

8.如权利要求1-4任一项所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述壳体包括相对设置的左壳体、右壳体，所述左壳体、右壳体均包括设有所述固定挡台的壳筒、端盖，所述壳筒的一端与所述阀芯连接，所述壳筒的另一端与所述端盖连接。

9.如权利要求1-4任一项所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述固定挡台为环形结构，所述环形结构的内径与所述波纹管的外径相配合。

10.如权利要求8所述的带限位结构的波纹管泵，其特征在于：所述壳筒与所述端盖之间设有密封圈，所述密封圈形状与所述推板形状相匹配，且所述密封圈的内侧尺寸大于所述推板的外侧尺寸。

技术总结
本申请提供了一种带限位结构的波纹管泵，其解决了现有的波纹管泵无法从根本上避免波纹齿发生粘连，导致存在波纹管泵无法动作甚至液体泄漏风险的技术问题；包括壳体、阀芯、两个波纹管和两个推板，壳体的中段设有阀芯，壳体和阀芯围成的两个气腔内均设有波纹管、推板，壳体的两端设有位置感应器；推板包括与波纹管连接的波纹管连接部、设于波纹管连接部外围的限位连接部，限位连接部上与波纹管同侧连接有限位凸块；壳体上与限位凸块相对的位置设有固定挡台。本申请广泛应用于波纹管泵技术领域。

技术研发人员：卢周焕,黄斗铁
受保护的技术使用者：黄郑半导体（山东）有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/11