一种耐磨护板的制作方法

本技术属于护板，具体涉及一种耐磨护板。

背景技术：

1、渣浆泵是由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，渣浆泵的过流部件主要是叶轮、前后护板，属于渣浆泵的易损零件，护板可对渣浆泵起到一定保护作用，如申请号为：cn201920009015.2的现有专利中所描述的一种渣浆泵护板，所述后泵壳的外部包括电动推杆、连接板、连接块、连接杆、第一按键、第二按键、蓄电池、护板本体、凹槽、第二固定块和固定槽，所述电动推杆的左右两侧分别与后泵壳的左侧和连接板的右侧固定连接，所述连接板的右侧与连接块的左侧固定连接，所述连接块的左侧通过销轴与连接杆靠近连接板中心的一侧铰接，可知其中所描述的护板本体就是一种护板。

2、现有的护板在使用时，渣浆泵在长时间工作后，护板表面容易受到磨损，不能很好的对渣浆泵起到保护作用，缩短了使用寿命，常常需要对护板进行更换，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨护板，以解决护板容易受到磨损，不能很好的对渣浆泵起到保护作用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨护板，包括设置于后泵壳一侧的护板本体，护板本体可以对渣浆泵起到保护作用，所述护板本体的两侧均设置有橡胶垫，所述护板本体的一侧设置有耐磨板，所述耐磨板与护板本体之间对称设置有两个安装机构，所述安装机构包括有限位组件、复位组件、加固组件，所述限位组件设置于耐磨板的顶端与底端，限位组件可以对耐磨板起到限位作用，所述复位组件设置于限位组件的内部，复位组件可以使得限位组件的部分结构进行复位，所述加固组件设置于耐磨板的内部。

3、优选的，所述限位组件包括有第一金属块、第二金属块、限位槽、卡板、卡槽、导向孔、导向柱，所述第一金属块对称固定于护板本体的顶端与底端，所述限位槽开设于第一金属块的一端，限位槽方便卡板的滑动，所述第二金属块对称固定于耐磨板的顶端与底端，所述卡槽开设于第二金属块的一端，卡槽可以容纳卡板的端部，从而对第二金属块起到限位作用，所述卡板的一端嵌入至卡槽的内部，所述卡板的另一端嵌入至限位槽的内部。

4、优选的，两个所述导向孔贯穿开设于卡板的底部，导向孔方便导向柱的相对滑动，对卡板的滑动方向进行限制，所述导向柱贯穿导向孔的内部，所述导向柱的两端分别与限位槽的两侧内壁固定连接。

5、优选的，所述复位组件包括有滑动孔、挤压块、横板、弹簧孔，所述滑动孔贯穿开设于限位槽的一侧内壁，滑动孔方便挤压块的滑动，所述挤压块嵌入至滑动孔的内部，所述挤压块的底端与卡板固定连接，所述弹簧孔贯穿开设于挤压块的一侧，弹簧孔可以容纳第一弹簧，所述横板贯穿弹簧孔的内部，所述横板的两端分别与滑动孔的两侧内壁固定连接，所述横板与弹簧孔的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以使得挤压块进行复位。

6、优选的，所述加固组件包括有金属桩、容纳槽，多个所述金属桩开设于耐磨板的内侧，所述容纳槽嵌入至对应金属桩的内部，容纳槽可以容纳金属桩，有利于耐磨板的安装，所述容纳槽的一端与护板本体固定连接。

7、优选的，所述后泵壳的另一侧设置有连接板，所述后泵壳的另一侧对称贯穿开设有两个滑槽，滑槽方便固定块的滑动，所述滑槽的内部贯穿有固定块，所述固定块与滑槽的内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使得固定块进行复位，有利于护板本体的安装，所述固定块与连接板之间设置有传动组件。

8、优选的，所述传动组件包括有钢丝绳、连接块、导向轮，所述导向轮对称设置于后泵壳的另一侧，导向轮可以改变拉力的方向。

9、优选的，所述连接块对称设置于连接板的一侧，连接块可以通过钢丝绳对固定块进行拉动，所述钢丝绳连接于连接块与对应固定块之间，所述钢丝绳与导向轮的表面贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的耐磨板、第一金属块、第二金属块、限位槽、卡板、卡槽、导向孔，可以提高护板本体表面的耐磨性能，避免其长时间使用后表面受到严重的磨损，延长其使用寿命，使得护板本体可以很好的对渣浆泵起到保护作用。

技术特征：

1.一种耐磨护板，包括设置于后泵壳(100)一侧的护板本体(200)，其特征在于：所述护板本体(200)的两侧均设置有橡胶垫(400)，所述护板本体(200)的一侧设置有耐磨板(300)，所述耐磨板(300)与护板本体(200)之间对称设置有两个安装机构(500)，所述安装机构(500)包括有限位组件(501)、复位组件(502)、加固组件(503)，所述限位组件(501)设置于耐磨板(300)的顶端与底端，所述复位组件(502)设置于限位组件(501)的内部，所述加固组件(503)设置于耐磨板(300)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨护板，其特征在于：所述限位组件(501)包括有第一金属块(5011)、第二金属块(5012)、限位槽(5013)、卡板(5014)、卡槽(5015)、导向孔(5016)、导向柱(5017)，所述第一金属块(5011)对称固定于护板本体(200)的顶端与底端，所述限位槽(5013)开设于第一金属块(5011)的一端，所述第二金属块(5012)对称固定于耐磨板(300)的顶端与底端，所述卡槽(5015)开设于第二金属块(5012)的一端，所述卡板(5014)的一端嵌入至卡槽(5015)的内部，所述卡板(5014)的另一端嵌入至限位槽(5013)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨护板，其特征在于：两个所述导向孔(5016)贯穿开设于卡板(5014)的底部，所述导向柱(5017)贯穿导向孔(5016)的内部，所述导向柱(5017)的两端分别与限位槽(5013)的两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨护板，其特征在于：所述复位组件(502)包括有滑动孔(5021)、挤压块(5022)、横板(5023)、弹簧孔(5024)，所述滑动孔(5021)贯穿开设于限位槽(5013)的一侧内壁，所述挤压块(5022)嵌入至滑动孔(5021)的内部，所述挤压块(5022)的底端与卡板(5014)固定连接，所述弹簧孔(5024)贯穿开设于挤压块(5022)的一侧，所述横板(5023)贯穿弹簧孔(5024)的内部，所述横板(5023)的两端分别与滑动孔(5021)的两侧内壁固定连接，所述横板(5023)与弹簧孔(5024)的内壁之间连接有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨护板，其特征在于：所述加固组件(503)包括有金属桩(5031)、容纳槽(5032)，多个所述金属桩(5031)开设于耐磨板(300)的内侧，所述容纳槽(5032)嵌入至对应金属桩(5031)的内部，所述容纳槽(5032)的一端与护板本体(200)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨护板，其特征在于：所述后泵壳(100)的另一侧设置有连接板(600)，所述后泵壳(100)的另一侧对称贯穿开设有两个滑槽(800)，所述滑槽(800)的内部贯穿有固定块(700)，所述固定块(700)与滑槽(800)的内壁之间连接有第二弹簧，所述固定块(700)与连接板(600)之间设置有传动组件(900)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨护板，其特征在于：所述传动组件(900)包括有钢丝绳(901)、连接块(902)、导向轮(903)，所述导向轮(903)对称设置于后泵壳(100)的另一侧。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨护板，其特征在于：所述连接块(902)对称设置于连接板(600)的一侧，所述钢丝绳(901)连接于连接块(902)与对应固定块(700)之间，所述钢丝绳(901)与导向轮(903)的表面贴合。

技术总结
本技术公开了一种耐磨护板，包括设置于后泵壳一侧的护板本体，所述护板本体的两侧均设置有橡胶垫，所述护板本体的一侧设置有耐磨板，所述耐磨板与护板本体之间对称设置有两个安装机构，所述安装机构包括有限位组件、复位组件、加固组件，所述限位组件设置于耐磨板的顶端与底端；通过设计的耐磨板、第一金属块、第二金属块、限位槽、卡板、卡槽、导向孔，可以提高护板本体表面的耐磨性能，避免其长时间使用后表面受到严重的磨损，延长其使用寿命，使得护板本体可以很好的对渣浆泵起到保护作用。

技术研发人员：王建宏,石慧慧,王硕夫,王汝民,康琦
受保护的技术使用者：河北领启机械设备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11