本技术涉及一种离心泵，特别是涉及一种输送介质高温颗粒硬的单级双壳体离心泵。
背景技术：
1、单级双壳体离心泵主要输送高温油浆之类介质，其温度通常为300-450℃，含有硬度很高的小颗粒，冲刷很大。离心泵常采用双蜗壳结构(包括内、外壳体)，内壳体选材料主要抗冲刷，但局部受力会易碎；外壳体选材强度高、承受压力，不耐磨，对内壳体提供强度保护作用。此离心泵主要用于炼油厂催化裂化装置中，石化和煤化工工业的高温、含颗粒等特殊装置中，属于重要设备，机组价格常在40-80万元。内、外壳体的材料不同，高温介质在内壳体的内部流动，温度使内壳体热膨胀；外壳体容纳了内壳体，在外壳体和内壳体之间需要提供高温蒸汽伴热，使得外壳体同内壳体材料的热膨胀稳定一致后，离心泵才允许正常运转。
2、运转的过程中，外壳体容纳了内壳体，高温条件下，因强度不足，容易引起介质泄漏。泄漏介质会随着蒸汽流动进入到蒸汽的工艺管网中。蒸汽管网受到污染，会对下道流程中的设备造成极大的寿命影响或损坏；另外，蒸汽流动带走了泄漏的介质，造成泄漏加剧。泵运转性能不合格，需要拆泵进行检修。此类高温泵常有保温层，得冷却到常温才能检修，维修时间长，费时费力，损耗巨大。内壳体的出水段(吐出段)安装于外壳体，会增加外壳体的尺寸和重量，成本较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服以上的技术不足，而提供一种具有良好的外在伴热、介质泄漏导向排液的外伴热式单级双壳体离心泵。
2、本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：外伴热式单级双壳体离心泵，包括导流管、外壳体、内壳体、泵盖、轴承部件、机械密封部件、转子部件，在所述外壳体的外围装有蒸汽腔盖，在该蒸汽腔盖与外壳体之间形成蒸汽腔，在所述蒸汽腔盖上分别设有蒸汽进口、蒸汽出口，在所述外壳体的底部设有排液口。
3、在所述外壳体内、并与内壳体相接处分别具有圆台、密封止口，所述泵盖与内壳体之间处装有内衬盖。在所述外壳体与内壳体及导流管之间装有喉部衬套，在所述外壳体的底部设有定位块。
4、采用本实用新型结构后，在外壳体上设有封闭的蒸汽腔而通入蒸汽进行外在伴热，可使蒸汽对内、外壳体之间连接或固定的部位受热均匀、延伸一致，保证了前、后密封面的可靠性。在解决暖泵的同时，蒸汽与内壳体泄漏的介质不接触，不受污染。外壳体底部设有的排液口能顺利排净泄露的介质。外壳体设有圆台作为内、外壳体连接支撑面，与内壳体采用螺栓固定，采用螺孔与螺栓配合间隙可以满足零件热膨胀的变化量需求，提供了足够的强度稳定，解决了介质对内壳体摩擦力引起的松动，避免发生泄漏。内壳体的前端与外壳体配合有密封止口进行密封、定位，内壳体的后端与泵盖上的内衬盖也有密封、定位作用。从而提高了内、外壳体的前后端密封效果，大大降低了两者之间密封处的泄漏量，使得离心泵运转更加稳定，使用寿命更长。
1.外伴热式单级双壳体离心泵，包括导流管、外壳体、内壳体、泵盖、轴承部件、机械密封部件、转子部件，其特征在于：在所述外壳体的外围装有蒸汽腔盖，在该蒸汽腔盖与外壳体之间形成蒸汽腔，在所述蒸汽腔盖上分别设有蒸汽进口、蒸汽出口，在所述外壳体的底部设有排液口。
2.如权利要求1所述的外伴热式单级双壳体离心泵，其特征在于：在所述外壳体内、并与内壳体相接处分别具有圆台、密封止口，所述泵盖与内壳体之间处装有内衬盖。
3.如权利要求1或2所述的外伴热式单级双壳体离心泵，其特征在于：在所述外壳体与内壳体及导流管之间装有喉部衬套，在所述外壳体的底部设有定位块。