气体操作的卸载阀的制作方法

背景技术：

技术实现思路

1、在一方面，卸载阀包括座，座包括多个入口孔口，每个入口孔口与其他入口孔口间隔开并且沿着多个平行入口轴线中的一个入口轴线延伸穿过座。歧管板固定连接至该座并且包括多个出口孔口，多个出口孔口各自与其他出口孔口间隔开并且沿着多个平行出口轴线中的一个出口轴线延伸穿过歧管板。卸载阀还包括：多个盲塞孔，多个盲塞孔各自沿着多个平行入口轴线中的一个入口轴线居中对准；控制室，该控制室形成在歧管板中；以及控制空间，该控制空间完全由歧管板限定并且布置成将控制室和盲塞孔中的每个盲塞孔彼此流体连接。卸载阀还包括：控制构件，控制构件设置在控制室内并且能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，控制空间暴露于压力源，在第二位置，控制空间被隔离；以及多个塞，每个塞定位在盲塞孔中的一个盲塞孔内并且能够在关闭位置与打开位置之间移动，在关闭位置，每个塞关闭入口孔口中的一个入口孔口，在打开位置，多个入口开口与多个出口开口流体连通。

2、在另一方面，用于与具有由活塞和气缸限定的压缩空间的往复式气体压缩机一起使用的卸载阀包括：座，该座包括多个入口孔口；以及歧管板，该歧管板固定连接至座。歧管板包括多个出口孔口、多个塞孔、形成在歧管板中的控制室、以及控制空间，该控制空间完全由歧管板限定并且布置成将控制室和塞孔中的每个塞孔彼此流体连接。卸载阀还包括控制构件，控制构件设置在控制室内并且能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，控制空间暴露于压缩空间，在第二位置，控制空间与压缩空间隔离。用于使用的卸载阀还包括多个塞，每个塞定位在塞孔中的一个塞孔内，每个塞能够响应于控制构件设置在第一位置和控制空间内的压力低于预定压力而从其中每个塞关闭入口孔口中的一个入口孔口的关闭位置移动至打开位置，并且其中，每个塞响应于控制构件处于第二位置而保持在打开位置。

3、在另一方面，一种用于与具有由活塞和气缸限定的压缩空间的往复式气体压缩机一起使用的卸载阀包括：座，该座包括多个入口孔口；歧管板，该歧管板包括多个出口孔口和多个附接孔口；控制座，该控制座以螺纹连接的方式联接至歧管板以将座和歧管板固定附接；以及接口板，该接口板定位在座与歧管板之间并且与歧管板配合以限定控制空间。多个阀座布置成每个阀座以螺纹连接的方式连接至歧管板并且能够操作成将接口板夹在阀座与歧管板之间。控制构件设置在控制座内并且能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，控制空间暴露于压缩空间，在第二位置，控制空间与压缩空间隔离。多个塞布置成每个塞定位在阀座中的一个阀座内，并且能够响应于控制构件设置在第一位置并且控制空间内的压力低于预定压力而从其中每个塞关闭入口孔口中的一个入口孔口的关闭位置移动至打开位置，并且其中，每个塞响应于控制构件处于第二位置而保持在打开位置。

技术特征：

1.一种卸载阀，包括：

2.根据权利要求1所述的卸载阀，其中，所述塞中的每个塞响应于所述控制构件定位在所述第一位置并且所述压力源的压力低于预定压力而从所述关闭位置移动至所述打开位置。

3.根据权利要求2所述的卸载阀，其中，所述塞中的每个塞响应于控制构件从所述第一位置至所述第二位置的运动而保持在所述打开位置。

4.根据权利要求1所述的卸载阀，还包括多个偏置构件，每个偏置构件定位在所述盲塞孔中的一个盲塞孔内并且能够操作成使所述塞中的一个塞朝向所述关闭位置偏置。

5.根据权利要求1所述的卸载阀，其中，所述歧管板是在不破坏所述歧管板的情况下不能被分离的单个统一部件。

6.根据权利要求5所述的卸载阀，其中，所述歧管板使用增材制造工艺形成。

7.根据权利要求1所述的卸载阀，其中，所述控制室形成在所述歧管板的中心，并且其中，所述多个出口孔口和所述多个盲塞孔围绕所述控制室的所有侧部布置。

8.根据权利要求7所述的卸载阀，其中，所述多个出口孔口和所述多个盲塞孔以一系列的行和列布置。

9.根据权利要求7所述的卸载阀，其中，所述多个出口孔口和所述多个盲塞孔以交替的方式布置。

10.一种用于与具有由活塞和气缸限定的压缩空间的往复式气体压缩机一起使用的卸载阀，所述卸载阀包括：

11.根据权利要求1所述的卸载阀，还包括多个偏置构件，每个偏置构件定位在所述塞孔中的一个塞孔内并且能够操作成使所述塞中的一个塞朝向所述关闭位置偏置。

12.根据权利要求1所述的卸载阀，其中，所述歧管板是在不破坏所述歧管板的情况下不能被分离的单个统一部件。

13.根据权利要求12所述的卸载阀，其中，所述歧管板使用增材制造工艺形成。

14.根据权利要求1所述的卸载阀，其中，所述控制室形成在所述歧管板的中心，并且其中，所述多个出口孔口和所述多个塞孔围绕所述控制室的所有侧部布置。

15.根据权利要求14所述的卸载阀，其中，所述多个出口孔口和所述多个塞孔以一系列的行和列布置。

16.根据权利要求14所述的卸载阀，其中，所述多个出口孔口和所述多个塞孔以交替的方式布置。

17.一种用于与具有由活塞和气缸限定的压缩空间的往复式气体压缩机一起使用的卸载阀，所述卸载阀包括：

18.根据权利要求17所述的卸载阀，其中，所述塞中的每个塞响应于所述控制构件定位在所述第一位置并且压力源的压力低于预定压力而从所述关闭位置移动至所述打开位置。

19.根据权利要求17所述的卸载阀，其中，所述塞中的每个塞响应于控制构件从所述第一位置至所述第二位置的运动而保持在所述打开位置。

20.根据权利要求17所述的卸载阀，还包括多个偏置构件，每个偏置构件定位在所述阀座中的一个阀座内并且能够操作成使所述塞中的一个塞朝向所述关闭位置偏置。

21.根据权利要求17所述的卸载阀，还包括形成为所述歧管板的一部分的堞形间隔件，所述接口板与所述堞形间隔件直接接触。

技术总结
卸载阀包括座，该座包括多个入口孔口，多个入口孔口彼此间隔开并沿着多个平行入口轴线中的一个入口轴线延伸穿过座。歧管板固定连接至座并且包括多个出口孔口，多个出口孔口各自彼此间隔开并且沿着多个平行出口轴线中的一个出口轴线延伸穿过歧管板。卸载阀还包括多个塞孔、形成在歧管板中的控制室、以及完全由歧管板限定并且布置成将控制室和塞孔中的每个塞孔彼此流体连接的控制空间。卸载阀还包括：控制构件，控制构件设置在控制室内并且能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置，控制空间暴露于压力源，在第二位置，控制空间被隔离；以及多个塞，多个塞各自定位在塞孔中的一个塞孔内并且能够在关闭位置与打开位置之间移动，在关闭位置，每个塞关闭入口孔口中的一个入口孔口，在打开位置，多个入口开口与多个出口开口流体连通。

技术研发人员：乔尔·T·桑福德
受保护的技术使用者：西门子能源美国公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15