一种恒功率泵液压机的制作方法

本发明涉及液压机，特别涉及一种恒功率泵液压机。

背景技术：

1、液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机、液体液压机、工程液压机。

2、金属成形用的液压机主要以四柱预应力结构为主，自由锻造液压机也发展了两柱结构，还有双柱的电液锤、空气锤和蒸汽锤；小型锤和液压机也有c型机身结构，电液锤、空气锤和蒸汽锤的原理都是依靠锤头击打的方式进行锻造，四柱液压机因为操作空间受限，生产使用工艺性差，限制了其发展，由于传统设计的机身重量大，液压机系统复杂繁杂，导致液压机的成本高于各类锤，给广大锻造、冲压厂家带来了沉重的投资负担。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的是为了解决现有技术中的不足，提供一种恒功率泵液压机。

2、技术方案：一种恒功率泵液压机，包括油缸体活塞杆,油缸体活塞杆设有油缸体，油缸体安装到机身上，机身作为液压机的主体装载有液压油，恒功率变量泵从机身的油箱吸油并且通过换向阀控制油缸体的上下运动，用于实现液压机的工作运动，恒功率变量泵不需要流量输出时，将恒功率变量泵的输出流量设为0%，从而实现液压机待命或者待机期间，恒功率变量泵的低压输出也为0%。

3、本发明的进一步改进在于，机身安装有预应力拉杆。

4、本发明的进一步改进在于，恒功率变量泵用于驱动液压机并且通过恒功率变量机构调节为恒功率输出。

5、本发明的进一步改进在于，恒功率变量泵压力高的时候，输出流量下降。

6、本发明的进一步改进在于，恒功率变量泵压力低的时候，输出流量上升。

7、本发明的进一步改进在于，恒功率变量泵的恒功率控制通过恒功率泵变量控制活塞的位移控制变量泵斜盘角度，从而控制恒功率变量泵的输出流量。

8、本发明的进一步改进在于，恒功率泵变量控制活塞连接恒功率泵附加换向阀，恒功率泵附加换向阀不影响恒功率变量泵的恒功率特性。

9、本发明的进一步改进在于，机身设为箱型结构。

10、本发明的进一步改进在于，机身通过地脚与地面的基础连接。

11、与现有技术相比，至少实现了如下的有益效果：

12、本发明提供的一种恒功率泵液压机，机身采用c型机架，操作空间大，锻造生产工艺适用性广，使用方便灵活，减少了液压机液压系统发热，降低了液压机的电耗，降低了液压机的使用成本，实现了液压机的集成化和轻量化，噪音满足环保部门的劳动环境的标准要求，液压机在可控成本的前提下，提高了控制精度和精整锻造频次。

技术特征：

1.一种恒功率泵液压机，其特征在于：包括油缸体活塞杆（9）,所述油缸体活塞杆（9）设有油缸体（1），所述油缸体（1）安装到机身（3）上，所述机身（3）作为液压机的主体装载有液压油，恒功率变量泵（5）从机身（3）的油箱吸油并且通过换向阀（4）控制油缸体（1）的上下运动，用于实现液压机的工作运动，恒功率变量泵（5）不需要流量输出时，将恒功率变量泵（5）的输出流量设为0%，从而实现液压机待命或者待机期间，恒功率变量泵（5）的低压输出也为0%。

2.根据权利要求1所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述机身（3）安装有预应力拉杆（2）。

3.根据权利要求1所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述恒功率变量泵（5）用于驱动液压机并且通过恒功率变量机构（6）调节为恒功率输出。

4.根据权利要求3所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述恒功率变量泵（5）压力高的时候，输出流量下降。

5.根据权利要求3所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述恒功率变量泵（5）压力低的时候，输出流量上升。

6.根据权利要求1所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述恒功率变量泵（5）的恒功率控制通过恒功率泵变量控制活塞（8）的位移控制变量泵斜盘角度，从而控制恒功率变量泵（5）的输出流量。

7.根据权利要求6所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述恒功率泵变量控制活塞（8）连接恒功率泵附加换向阀（7），所述恒功率泵附加换向阀（7）不影响所述恒功率变量泵（5）的恒功率特性。

8.根据权利要求1所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述机身（3）设为箱型结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的恒功率泵液压机，其特征在于：所述机身（3）通过地脚与地面的基础连接。

技术总结
本发明公开了一种恒功率泵液压机，包括油缸体活塞杆（9）,所述油缸体活塞杆（9）设有油缸体（1），所述油缸体（1）安装到机身（3）上，所述机身（3）作为液压机的主体装载有液压油，恒功率变量泵（5）从机身（3）的油箱吸油并且通过换向阀（4）控制油缸体（1）的上下运动，用于实现液压机的工作运动，恒功率变量泵（5）不需要流量输出时，将恒功率变量泵（5）的输出流量设为0%，从而实现液压机待命或者待机期间，恒功率变量泵（5）的低压输出也为0%，本发明减少了液压机液压系统发热，降低了液压机的电耗，降低了液压机的使用成本。

技术研发人员：许映泉,阎善武,施伟兵,韩楠
受保护的技术使用者：江苏恩诺轴研科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13