本申请涉及智能空调,例如涉及一种用于判断回油孔口径的方法、装置、气液分离器和存储介质。
背景技术:
1、压缩机作为空调系统核心动力部件,气液分离器回油孔口径的大小对压缩机的影响至关重要。回油孔口径过大或过小均会导致压缩机回油不充分,进而造成压缩机磨损,甚至出现安全隐患。现有空调控制系统中关于压缩机缺油或油被稀释导致的磨损并无明显的预警,导致产生压缩机负载增加、卡缸、压机油碳化等问题。
2、相关技术公开了一种气液分离器回油孔的检测方法,应用于空调技术领域,包括:将待测气液分离器中注入冷冻油,该冷冻油覆盖该待测气液分离器的回油孔,利用该待测气液分离器的出气管抽出该待测气液分离器内的冷冻油,检测冷冻油流经该待测气液分离器出气管时的流量,基于该待测气液分离器出气管抽出冷冻油时的流量和预先测量的标准流量,判断该待测气液分离器回油孔是否堵塞,该标准流量为该待测气液分离器回油孔不堵塞时,该待测气液分离器出气管抽出冷冻油时的流量。
3、在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:
4、相关技术仅是检测回油孔的堵塞情况,并不能在空调出厂前判断回油孔口径大小是否合适,使得空调存在潜在的安全隐患。
5、需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供了一种用于判断回油孔口径的方法、装置、气液分离器和存储介质,以判断回油孔口径大小是否满足压缩机回油需求,进而消除空调潜在的安全隐患。
3、在一些实施例中,所述方法包括:在压缩机以预设条件运行的情况下,获取压缩机的排气温度、压缩机油温;根据所述排气温度和压缩机油温,确定所述回油孔口径的合格情况。
4、在一些实施例中,所述装置包括:处理器和存储有程序指令的存储器,所述处理器被配置为在运行所述程序指令时,执行如前述的用于判断回油孔口径的方法。
5、在一些实施例中,所述气液分离器包括:气液分离器本体;及如前述的用于判断回油孔口径的装置,被安装于所述气液分离器本体。
6、在一些实施例中,所述存储介质,存储有程序指令,所述程序指令在运行时,执行如前述的用于判断回油孔口径的方法。
7、本公开实施例提供的用于判断回油孔口径的方法、装置、气液分离器和存储介质,可以实现以下技术效果:
8、本公开实施例中,控制压缩机以预设条件运行,并在压缩机处于非回油阶段时,检测压缩机的排气温度和压缩机油温。以判断气液分离器的回油孔口径大小是否合适。因回油孔口径不合适,压缩机的油量会异常,从而导致压缩机的排气温度和油温异常。所以通过排气温度和压缩机油温,可以确定回油孔口径的合格情况。如此,可以避免带有不合格回油孔口径的空调进入市场,消除空调潜在的安全隐患。
9、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
1.一种用于判断回油孔口径的方法,应用于空调制冷系统的气液分离器;其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述空调以预设条件运行包括:
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述压缩机为低压腔压缩机;根据排气温度和压缩机油温,确定回油孔口径的合格情况,包括:
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述压缩机为高压腔压缩机;根据排气温度和压缩机油温,确定回油孔口径的合格情况,包括:
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,在确定回油孔口径不合格的情况下,所述方法还包括:
6.根据权利要求1至4任一项所述的方法,其特征在于,在确定回油孔口径不合格的情况下,所述方法还包括:
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,根据当前排气温度或气液分离器的当前油面高度,确定回油孔口径的不合格情况,包括:
8.一种用于判断回油孔口径的装置,包括处理器和存储有程序指令的存储器,其特征在于,所述处理器被配置为在运行所述程序指令时,执行如权利要求1至7任一项所述的用于判断回油孔口径的方法。
9.一种气液分离器,其特征在于,包括:
10.一种存储介质,存储有程序指令,其特征在于,所述程序指令在运行时,执行如权利要求1至7任一项所述的用于判断回油孔口径的方法。