打包机液压控制系统及秸秆方捆打包机

本发明涉及液压控制，尤其涉及一种打包机液压控制系 统及秸秆方捆打包机。

背景技术：

1、打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件。打包机的功能是压缩秸秆，提高粉碎后秸秆的密度，减少运 输过程的体积，使物品在搬运过程中、贮存中不因体积过大而增加搬运难度和增加存储空间。而在玉米等农作物采收后，剩下的秸秆则可作为牛马等生物的饲料，因此，会使用移动式秸秆液压打包机对秸秆进行打包，以方便之后对这些秸秆进行处理、运输等。

2、在打包机实际的工作中，因秸秆灰尘较大，液压系统需要定期保养，如定期更换过滤器、定期清理液压油箱、定期过滤或更换液压油等。但因作业工期比较集中，定期保养费用高等原因导致用户对液压系统保养不到位，从而，液压系统经常卡滞，特别是液压系统中的控 制阀组出现卡滞的频率较高，影响作业进度。

技术实现思路

1、本发明提供一种打包机液压控制系统及秸秆方捆打包机，用以解 决现有技术中打包机液压系统保养成本高，阀经常卡滞的缺陷，实现将先导供油回路与主供油回路的油箱分开设置，单独定期对第二油箱进行保养，降低保养成本，并且通过先导供油回路降低液压系统卡滞现象。

2、本发明提供一种打包机液压控制系统，包括：

3、主供油回路，所述主供油回路包括第一油箱、液压泵和控制阀组， 所述液压泵的进油口与所述第一油箱连接，所述液压泵的出油口与所述控制阀组连接；

4、先导供油回路，所述先导供油回路包括第二油箱、第一换向阀、 第一油缸、第二油缸和蓄能器，所述第一换向阀的进油口与所述液压 泵连接，所述第一换向阀的回油口与所述第一油箱连接，所述第一换向阀的出油口与所述第一油缸连接，所述第一油缸的伸缩杆与所述第二油缸的伸缩杆连接，所述第二油缸分别与第二油箱和所述蓄能器连接，所述第二油缸用于给所述蓄能器充能，所述蓄能器和所述第二油 箱分别与所述控制阀组的先导端连接。

5、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述第一油缸与所述第二油缸的缸径比大于1。

6、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述先导供油回路还包括：

7、第一单向阀，所述第一单向阀的进油口与所述第二油箱连接，所述第一单向阀的出油口与所述第二油缸的无杆腔连接；

8、第二单向阀，所述第二单向阀的进油口与所述第二油缸的无杆腔连接，所述第二单向阀的出油口与所述蓄能器连接。

9、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述第一油箱的体积大于第二油箱的体积，所述第二油箱为封闭式油箱。

10、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述主供油回路还包括 溢流阀，所述溢流阀连接在所述液压泵的出油口与所述第一油箱之间。

11、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述主供油回路还包括： 插装阀，所述插装阀的进油口与所述液压泵的出油口连接，所述插装阀的出油口与所述第一油箱连接；第二换向阀，所述第二换向阀的出油口与所述插装阀的控制口连接，所述第二换向阀的进油口与所述蓄能器连接，所述第二换向阀的回油口与所述第二油箱连接。

12、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述控制阀组包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述第一控制阀用于控制x轴方向的第三油缸、所述第二控制阀用于控制y轴方向的第四油缸，所述第三控制阀用于控制z轴方向的第五油缸。

13、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀结构相同，均为外控外泄的电液换向阀。

14、根据本发明提供的打包机液压控制系统，所述第一控制阀包括：

15、液控主阀，所述液控主阀的进油口与所述液压泵连接，所述液控主阀的回油口与所述第一油箱连接，所述液控主阀的出油口与所述第三油缸连接；

16、电磁先导阀，所述电磁先导阀的进油口和回油口分别与所述先导端连接，所述电磁先导阀的出油口分别与所述液控主阀的液控端连接。

17、本发明还提供了一种秸秆方捆打包机，包括上述的打包机液压控制系统。

18、本发明提供的打包机液压控制系统，通过主供油回路与先导供油回路均采用液压泵作为动力源，但是分别采用第一油箱和第二油箱进行供油，定期对第二油箱进行保养保证先导油液的清洁度，有效降低控制阀组的卡滞现象，降低保养成本；同时先导供油回路采用第一油缸、第二油缸和第一换向阀对蓄能器进行间歇性充能，从而降低了先导供油回路的卡滞，降低功率消耗和整机成本。

19、进一步，在本发明提供的秸秆方捆打包机中，由于具备如上所述的打包机液压控制系统，因此同样具备如上所述的各种优势。

技术特征：

1.一种打包机液压控制系统，其特征在于，包括： 主供油回路，所述主供油回路包括第一油箱、液压泵和控制阀组， 所述液压泵的进油口与所述第一油箱连接，所述液压泵的出油口与所 述控制阀组连接； 先导供油回路，所述先导供油回路包括第二油箱、第一换向阀、 第一油缸、第二油缸和蓄能器，所述第一换向阀的进油口与所述液压 泵连接，所述第一换向阀的回油口与所述第一油箱连接，所述第一换 向阀的出油口与所述第一油缸连接，所述第一油缸的伸缩杆与所述第 二油缸的伸缩杆连接，所述第二油缸分别与第二油箱和所述蓄能器连 接，所述第二油缸用于给所述蓄能器充能，所述蓄能器和所述第二油 箱分别与所述控制阀组的先导端连接。

2.根据权利要求 1 所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述第一油缸与所述第二油缸的缸径比大于1。

3.根据权利要求 1 所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述先导供油回路还包括：第一单向阀，所述第一单向阀的进油口与所述第二油箱连接，所 述第一单向阀的出油口与所述第二油缸的无杆腔连接； 第二单向阀，所述第二单向阀的进油口与所述第二油缸的无杆腔 连接，所述第二单向阀的出油口与所述蓄能器连接。

4.根据权利要求 1 所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述第一油箱的体积大于第二油箱的体积，所述第二油箱为封闭式油箱。

5.根据权利要求 1 所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述主供油回路还包括溢流阀，所述溢流阀连接在所述液压泵的出油 口与所述第一油箱之间。

6.根据权利要求 1 至 5 中任一项所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述主供油回路还包括： 插装阀，所述插装阀的进油口与所述液压泵的出油口连接，所述 插装阀的出油口与所述第一油箱连接； 第二换向阀，所述第二换向阀的出油口与所述插装阀的控制口连 接，所述第二换向阀的进油口与所述蓄能器连接，所述第二换向阀的 回油口与所述第二油箱连接。

7.根据权利要求 1 至 5 中任一项所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述控制阀组包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制 阀，所述第一控制阀用于控制 x 轴方向的第三油缸、所述第二控制阀 用于控制 y 轴方向的第四油缸，所述第三控制阀用于控制z 轴方向 的第五油缸。

8.根据权利要求 7 所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀结构相同，均为 外控外泄的电液换向阀。

9.根据权利要求 8 所述的打包机液压控制系统，其特征在于，所述第一控制阀包括：液控主阀，所述液控主阀的进油口与所述液压泵连接，所述液控 主阀的回油口与所述第一油箱连接，所述液控主阀的出油口与所述第 三油缸连接； 电磁先导阀，所述电磁先导阀的进油口和回油口分别与所述先导 端连接，所述电磁先导阀的出油口分别与所述液控主阀的液控端连接。

10.一种秸秆方捆打包机，其特征在于，包括权利要求 1 至 9 中 任一项所述的打包机液压控制系统。

技术总结
本发明涉及液压控制领域，提供一种打包机液压控制系统及秸秆方捆打包机，其中，打包机液压控制系统，包括主供油回路包括第一油箱、液压泵和控制阀组，先导供油回路中第一换向阀与液压泵连接，第一换向阀与第一油箱和第一油缸连接，第一油缸的伸缩杆与第二油缸的伸缩杆连接，第二油缸分别与第二油箱和蓄能器连接，蓄能器和第二油箱分别与控制阀组连接。用以解决现有技术中打包机液压系统保养成本高，经常卡滞的缺陷，本发明提供的打包机液压控制系统，通过主供油回路与先导供油回路均采用液压泵作为动力源，但是分别采用第一油箱和第二油箱进行供油，定期对第二油箱进行保养保证先导油液的清洁度，有效降低控制阀组的卡滞现象，降低保养成本。

技术研发人员：裴杰,李忠山,张玉峰,张其久
受保护的技术使用者：北华大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12