一种受力平衡的单螺杆空压机的制作方法

本发明属于空压机，尤其涉及一种受力平衡的单螺杆空压机。

背景技术：

1、单螺杆式空压机是由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内，其除了具有结构简单、体积小和无气阀组件等特点外，还具有高效节能、结构合理和理想的力平稳性、低震动和噪音小、安全运行装置以及寿命长的优点。

2、目前所使用到的空压机长时间工作后，内部润滑油减少，润滑作用下降导致空压机温度升高，稳定性下降，为避免高温影响，现有的空压机通过设置的异形框推动气囊环运动，将低温气体挤压进入散热腔内，还推动活塞条将添油座中的油定量注入轴承座内，但当内部温度过高时，无法将更多的冷却油快速送至腔内，降温作用有限，且气囊环形变较小，单位时间内释放的低温气体有限。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种受力平衡的单螺杆空压机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种受力平衡的单螺杆空压机，包括机体、转动安装于机体上的螺杆以及设置在螺杆两侧的行星轮，还包括：

3、横向板，所述横向板布置在螺杆外侧，所述横向板上还安装有壳体，相邻的壳体通过无缝衔接机构连接；

4、弹性导向机构，所述弹性导向机构对称安装于横向板的两端，所述弹性导向机构的一端与机体连接，用于降低横向板晃动的影响；

5、输油管，所述输油管安装于壳体的侧面，所述输油管的一端安装有实时调节机构，所述实时调节机构与弹性导向机构的活动端连接，所述实时调节机构的侧面还与安装在机体上的供液管连接，用于在所述弹性导向机构往复运动过程中调整实时调节机构的开口大小，对经过的冷却油流量进行动态调节；

6、风冷机构，所述风冷机构对称布置在供液管上，所述风冷机构的一端与机体的内壁连接，所述风冷机构的另一端与弹性导向机构的驱动端抵接，所述风冷机构的执行端还安装有扇叶，所述扇叶吹出的冷风覆盖壳体，以便于对其进行冷却降温。

7、优选地，所述无缝衔接机构包括安装于壳体一端的定位环、设置在定位环内侧的限位块以及连接定位环内侧的分油板；

8、其中，所述定位环和限位块分别位于相邻的壳体的端部；

9、所述定位环内开设供限位块滑动的槽，并在槽内布置有与限位块连接的弹性支撑件一。

10、优选地，所述弹性导向机构包括安装在横向板两端的套筒、对称布置在套筒上的三角块以及与三角块抵接的纵向导杆；

11、所述机体的内壁上安装有t型限位杆，所述t型限位杆与纵向导杆上设置的滑槽滑动连接；

12、所述机体中还安装有定位套，所述定位套与纵向导杆滑动连接，并在纵向导杆的端部设置有弹性支撑件二，所述弹性支撑件二与单独布置的阻尼器连接。

13、优选地，所述实时调节机构包括包括与输油管端部同轴线布置的内环、外环和外齿圈；

14、其中，所述外齿圈还与安装在纵向导杆侧面的齿板啮合；

15、所述外环上安装有多个固定杆，所述固定杆的一端与内环固定连接，另一端与外齿圈内侧设置的环形凹槽滑动连接；

16、所述内环和外环上还滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端与外齿圈侧面设置的挡板抵接。

17、优选地，所述导向杆的另一端设置有弧形杆，相邻的弧形杆之间通过弧形套连接，并在内环、导向杆和弧形套之间安装有扇板；

18、所述弧形套和扇板均由橡胶材料制成。

19、优选地，所述风冷机构包括固定安装于供液管上的固定套、滑动安装于固定套上的导向板；

20、所述导向板的一端与安装在机体内壁上的弹性支撑件四连接；

21、所述供液管上还安装有一组转轴，所述转轴的同端安装有相互啮合的齿轮一和齿轮二，其中，所述齿轮一还与导向板中部设置的齿啮合，所述齿轮二与扇叶连接。

22、优选地，所述供液管的端部与外置的储油箱相通，在单独布置的泵体作用下向供液管输油。

23、本发明实施例提供的一种受力平衡的单螺杆空压机，本单螺杆空压机在使用时，工作区域划分为多个，相应区域温度过高导致横向板和壳体膨胀时，通过设置的弹性导向机构能降低膨胀造成的震动，并配合实时调节机构根据膨胀的过程调节供油通道开口的大小，改变冷却油的流动速度，所述弹性导向机构还通过风冷机构放大膨胀量，对扇叶的转速进行自动调节，全部调节过程由横向板或壳体膨胀作为驱动源，对整体进行实时动态调整，能够在降低振动的情况下，使空压机的温度处于可控范围内，以便于其平稳工作。

技术特征：

1.一种受力平衡的单螺杆空压机，包括机体、转动安装于机体上的螺杆以及设置在螺杆两侧的行星轮，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的受力平衡的单螺杆空压机，其特征在于，所述无缝衔接机构包括安装于壳体一端的定位环、设置在定位环内侧的限位块以及连接定位环内侧的分油板；

3.根据权利要求1所述的受力平衡的单螺杆空压机，其特征在于，所述弹性导向机构包括安装在横向板两端的套筒、对称布置在套筒上的三角块以及与三角块抵接的纵向导杆；

4.根据权利要求3所述的受力平衡的单螺杆空压机，其特征在于，所述实时调节机构包括包括与输油管端部同轴线布置的内环、外环和外齿圈；

5.根据权利要求4所述的受力平衡的单螺杆空压机，其特征在于，所述导向杆的另一端设置有弧形杆，相邻的弧形杆之间通过弧形套连接，并在内环、导向杆和弧形套之间安装有扇板；

6.根据权利要求1所述的受力平衡的单螺杆空压机，其特征在于，所述风冷机构包括固定安装于供液管上的固定套、滑动安装于固定套上的导向板；

7.根据权利要求1所述的受力平衡的单螺杆空压机，其特征在于，所述供液管的端部与外置的储油箱相通，在单独布置的泵体作用下向供液管输油。

技术总结
本发明适用于空压机技术领域，提供了一种受力平衡的单螺杆空压机，包括机体，横向板布置在螺杆外侧，相邻的壳体通过无缝衔接机构连接；弹性导向机构对称安装于横向板的两端，用于降低横向板晃动的影响；实时调节机构与弹性导向机构连接，用于在弹性导向机构往复运动过程中调整实时调节机构的开口大小，对经过的冷却油流量进行动态调节；风冷机构的一端与机体的内壁连接，风冷机构的另一端与弹性导向机构的驱动端抵接，风冷机构上扇叶吹出的冷风覆盖壳体；本申请能降低膨胀造成的震动，调节供油通道开口的大小，改变冷却油的流动速度，还对扇叶转速进行自动调节，能够在降低振动的情况下，使空压机的温度处于可控范围内，以便于其平稳工作。

技术研发人员：胡振海,胡振东,朱小微,胡聪盈
受保护的技术使用者：上海格兰克林（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13