一种加热泵盖及加热泵的制作方法

本发明涉及加热泵盖，尤其涉及一种加热泵盖及加热泵。

背景技术：

1、随着科技的快速发展，自动化家具逐渐走进人们生活中，例如自动洗碗机、热水器以及饮水机等，为实现如提高洗涤效果、为用户提供温热水等功能，这类器具可实现通过泵体驱动水流的同时，对泵体内部的水流加热，从而快速产生热水为用户提供便捷。

2、在现有技术中，cn217682240u公开了一种加热泵盖，通过将加热体置入加热壳体内的加热容置腔中，并使加热体内的加热单元沿宽度方向均匀分布，以使加热均匀，但此种加热泵盖使用时大部分表面与空气接触，并未参与到加热水流的工作中导致热效率较低，当需要增大功率时，加热单元的寿命、以及其他部件承受温度的极限均会成为限制条件，导致现有技术中加热泵盖功率难以继续提升。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中加热泵使用时大部分表面与空气接触，并未参与到加热水流的工作中导致热效率较低，当需要增大功率时，加热单元的寿命、以及其他部件承受温度的极限均会成为限制条件，导致现有技术中加热泵盖功率难以继续提升的问题，本发明提供一种加热泵盖及加热泵。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、一种加热泵盖，其中，所述加热泵盖包括：

4、盖体，所述盖体包括安装面以及与所述安装面对立的加热面，所述盖体沿所述安装面向所述加热面的一侧凸出设置有安装环槽；所述盖体的中心设置有通孔，所述通孔用于将外部的水流引入所述盖体的加热面一侧，所述安装环槽绕所述通孔设置；

5、加热片，所述加热片嵌装设置在所述安装环槽内；

6、导热环片，所述导热环片设置在所述安装环槽的上方，并与所述加热片上表面和所述盖体的安装面均贴合设置，所述导热环片用于将所述加热片的热量传导至所述盖体上。

7、所述的加热泵盖，其中，所述加热泵盖包括温控组件，所述温控组件包括：

8、温度控制装置，所述温度控制装置至少设置有一个，所述温度控制装置用于检测加热介质和所述加热片的温度，所述温度控制装置固定设置在所述导热环片上；

9、安全装置，所述安全装置至少设置有一个，所述安全装置用于检测所述加热片的温度，所述安全装置固定设置在所述导热环片上。

10、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片包括让位部，所述让位部镂空设置；

11、所述加热片的一端或两端从所述安装环槽内沿所述让位部贯穿所述导热环片，并与所述温度控制装置和安全装置电路连接。

12、所述的加热泵盖，其中，所述让位部为宽度尺寸与所述加热片宽度尺寸适配的镂空槽；

13、或，所述让位部为所述导热环片上断开设置的缺口。

14、所述的加热泵盖，其中，所述加热片的端部设置有第一电极柱和第二电极柱；

15、所述第一电极柱与所述温度控制装置对应的一端电路连接；

16、所述第二电极柱与所述安全装置对应的一端电路连接。

17、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片的让位部上，对应所述加热片的位置设置有限位件，所述限位件向所述安装环槽的底部折弯设置，所述限位件用于限制所述加热片的位置。

18、所述的加热泵盖，其中，所述加热片包括加热段和非加热段，所述温度控制装置设置在所述导热环片上与所述非加热段对应的位置上；

19、或，所述温度控制装置设置在所述导热环片上部分为非加热段对应的位置上；

20、所述安全装置设置在所述导热环片上加热段对应的位置上。

21、所述的加热泵盖，其中，所述温控组件包括：

22、感温基板，所述感温基板包括第一孔位和第二孔位，所述感温基板固定设置在所述导热环片上，与所述导热环片贴合连接；

23、所述温度控制装置固定设置在所述第一孔位内，所述温度控制装置为自动复位控制装置；

24、所述安全装置固定设置在所述第二孔位内，所述安全装置为不可复位安全装置。

25、所述的加热泵盖，其中，所述温度控制装置与所述安全装置分离设置。

26、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片上竖直设置有若干安装柱，所述感温基板通过所述安装柱固定设置在所述导热环片上。

27、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片为导热材料制成的构件。

28、所述的加热泵盖，其中，所述盖体上对应所述安装环槽的位置还设置有定位槽，所述定位槽的宽度尺寸大于所述安装环槽的宽度尺寸，所述安装环槽设置在所述定位槽的内部；

29、所述导热环片设置在所述定位槽内，且对应扣设在所述安装环槽上。

30、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片朝向所述盖体中心的一侧固定设置在所述定位槽内；

31、所述导热环片背离所述盖体中心的一侧与所述定位槽的侧壁间隔一定距离设置，所述导热环片上环周设置有若干引脚，若干所述引脚用于与所述定位槽的侧壁接触。

32、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片的所述引脚根部设置有若干隔离孔，所述隔离孔的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形中的任意一种，所述隔离孔用于减少加热片向所述定位槽侧壁的热量传递。

33、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片的下表面与所述定位槽的上表面间隔预定距离设置，所述预定距离为0.1mm至10mm。

34、所述的加热泵盖，其中，所述导热环片上环周设置有若干工艺孔，所述工艺孔贯穿所述导热环片设置，所述工艺孔用于在所述导热环片、所述加热片和所述盖体之间填充导热填料。

35、所述的加热泵盖，其中，所述盖体的所述安装面与所述定位槽的侧壁呈预定夹角设置，所述预定夹角为30度至90度，所述导热环片贴合设置在所述安装面上。

36、一种加热泵，其中，所述加热泵包括上述中任意一项所述的加热泵盖。

37、本发明的有益效果在于：本发明通过在安装环槽的上方设置导热环片，可将加热片上方的热量传导至盖体上，增强水流与盖体之间热交换，在提高盖体对水流加热效率的同时降低加热片上方的温度，因此使加热泵盖的功率进一步提高以满足用户的需求。

技术特征：

1.一种加热泵盖，其特征在于，所述加热泵盖包括：

2.根据权利要求1所述的加热泵盖，其特征在于，所述加热泵盖包括温控组件，所述温控组件包括：

3.根据权利要求2所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片包括让位部，所述让位部镂空设置；

4.根据权利要求3所述的加热泵盖，其特征在于，所述让位部为宽度尺寸与所述加热片宽度尺寸适配的镂空槽；

5.根据权利要求3所述的加热泵盖，其特征在于，所述加热片的端部设置有第一电极柱和第二电极柱；

6.根据权利要求3所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片的让位部上，对应所述加热片的位置设置有限位件，所述限位件向所述安装环槽的底部折弯设置，所述限位件用于限制所述加热片的位置。

7.根据权利要求2所述的加热泵盖，其特征在于，所述加热片包括加热段和非加热段，所述温度控制装置设置在所述导热环片上与所述非加热段对应的位置上；

8.根据权利要求7所述的加热泵盖，其特征在于，所述温控组件包括：

9.根据权利要求7所述的加热泵盖，其特征在于，所述温度控制装置与所述安全装置分离设置。

10.根据权利要求8所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片上竖直设置有若干安装柱，所述感温基板通过所述安装柱固定设置在所述导热环片上。

11.根据权利要求1所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片为导热材料制成的构件。

12.根据权利要求1所述的加热泵盖，其特征在于，所述盖体上对应所述安装环槽的位置还设置有定位槽，所述定位槽的宽度尺寸大于所述安装环槽的宽度尺寸，所述安装环槽设置在所述定位槽的内部；

13.根据权利要求12所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片朝向所述盖体中心的一侧固定设置在所述定位槽内；

14.根据权利要求13所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片的所述引脚根部设置有若干隔离孔，所述隔离孔的形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形中的任意一种，所述隔离孔用于减少加热片向所述定位槽侧壁的热量传递。

15.根据权利要求13所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片的下表面与所述定位槽外侧的上表面间隔预定距离设置，所述预定距离为0.1mm至10mm。

16.根据权利要求13所述的加热泵盖，其特征在于，所述导热环片上环周设置有若干工艺孔，所述工艺孔贯穿所述导热环片设置，所述工艺孔用于在所述导热环片、所述加热片和所述盖体之间填充导热填料。

17.根据权利要求12所述的加热泵盖，其特征在于，所述盖体的所述安装面与所述定位槽的侧壁呈预定夹角设置，所述预定夹角为30度至90度，所述导热环片贴合设置在所述安装面上。

18.一种加热泵，其特征在于，所述加热泵包括上述权利要求1至17中任意一项所述的加热泵盖。

技术总结
本发明公开了一种加热泵盖及加热泵，其中，该加热泵盖包括：盖体，盖体包括安装面以及与安装面对立的加热面，盖体沿安装面向加热面的一侧凸出设置有安装环槽；盖体的中心设置有通孔，通孔用于将外部的水流引入盖体的加热面一侧，安装环槽绕通孔设置；加热片，加热片嵌装设置在安装环槽内；导热环片，导热环片设置在安装环槽的上方，并与加热片上表面和盖体的安装面均贴合设置。本发明通过在安装环槽的上方设置导热环片，可将加热片上方的热量传导至盖体上，增强水流与盖体之间热交换，在提高盖体对水流加热效率的同时降低加热片上方的温度，因此使加热泵盖的功率进一步提高以满足用户的需求。

技术研发人员：赵克峰,周太平,龚乃平,骆明刚
受保护的技术使用者：贝克电热科技（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14