架线设备专用便携液压站装置的制作方法

本发明涉及供电设备专用的液压配套装置，特别涉及一种架线设备专用便携液压站装置。

背景技术：

1、输变电架空线路施工中，经常需要使用各类架线工具完成线路的接续、线路断线、导线收紧等作业，现有的架线工具包括接续线夹安装工具、断线剪切器、临时紧线器等等，部分架线工具都是通过液压驱动，液压驱动工具需要配备油泵、油箱、各类阀组等液压驱动系统，但是现有液压驱动系统具有以下缺点：

2、1、由于架线作业的工作环境多为露天作业，现有的成套液压驱动系统还需要配备发电机等设备，整套系统具有体积大、无法实现远程无线控制便于带电作业，设备复杂、携带转场不便等缺点，不利于便携以及无法通过远距离无线遥控带电施工作业。

3、2、目前为架线工具配备的液压驱动系统多为单油路系统，进油、出油都为单一接口，无法满足油液持续循环输出的架线工具的需要。

4、申请号为cn202211545636.5的发明公开了一种液压站内液压油冷却装置以及冷却方法，包括：支撑架、控制模块、监控模块、预冷却机构、冷却保温机构、出液泵、电磁阀、进液泵和制冷机；控制模块设置在所述支撑架的前侧底端；预冷却机构设置在所述支撑架的内侧；冷却保温机构设置在所述预冷却机构的顶端前侧；出液泵安装在所述预冷却机构的顶端且位于冷却保温机构的前侧；电磁阀设置在所述预冷却机构的顶端右侧；进液泵设置在所述预冷却机构的顶端后侧；制冷机设置在所述预冷却机构的右侧。

5、由于上述专利技术不是针对输变电架空线路施工中的架线工具设计，不能使用在输变电架空线路施工中，其具有现有技术存在的所有问题。

技术实现思路

1、1、本发明要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种架线设备专用便携液压站装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

3、(1)如何合理设计液压站装置内部结构，减少液压站装置的整体整体的重量及所占体积，方便携带转场，满足多地连续的施工作业的需要。

4、(2)如何将液压站装置设计为单油路系统、双油路系统共存的系统，满足架线工具的各种液压驱动需求。

5、2、技术方案

6、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

7、一种架线设备专用便携液压站装置；

8、包括油泵、油壶、出油模块、回油模块、卸压阀、控制组件；

9、所述油壶与油泵的进油口连通，出油模块内设有出油液路，出油液路始端端口油泵的输出口连通，出油液路末端端口与外部架线设备连接，出油模块内还开有第一连通孔，第一连通孔与出油液路相通；

10、回油模块内设有回油液路，回油液路始端端口与外部架线设备连通，回油液路末端端口与所述油壶连通，回油模块内还开有第二连通孔、第一卸压孔、第二卸压孔、柱塞孔，第二连通孔一端与出油模块的第一连通孔相通，回油模块的第二连通孔另一端与第一卸压孔一端连通，第一卸压孔另一端与卸压阀的第一连通孔连通，卸压阀的第二连通孔与第二卸压孔一端连通，第二卸压孔另一端与回油液路连通，柱塞孔末端通过控制口与第二连通孔相通，柱塞孔还与回油液路相通；

11、控制组件包括舵机和柱塞，柱塞安装在舵机上，柱塞伸入回油模块的柱塞孔内，柱塞可以与柱塞孔末端的控制口密封配合，舵机可控制柱塞沿柱塞孔的轴向方向往复移动。

12、作为本架线设备专用便携液压站装置的优选，本架线设备专用便携液压站装置还包括壳体，壳体内具有空腔，所述油泵、油壶、出油模块、回油模块、卸压阀和控制组件都安装在壳体空腔内，出油模块的出油液路末端端口伸出壳体外侧，壳体表面开有与回油模块的回油液路始端端口对应的通孔。

13、作为本架线设备专用便携液压站装置的优选，所述油泵自身具有卸压功能，油泵上设有卸压按钮。

14、作为本架线设备专用便携液压站装置的优选，壳体外壁设有按压把手，按压把手端部向壳体内伸入后可以触发油泵的卸压按钮。

15、作为本架线设备专用便携液压站装置的优选，所述控制组件的舵机为遥控舵机，遥控舵机具有接收外部发送控制舵机状态信号的无线模块。

16、作为本架线设备专用便携液压站装置的优选，所述壳体外壁设有供便携电源方便插拔的电池槽。

17、作为本架线设备专用便携液压站装置的优选，所述油泵通过控制电路操控其启闭，控制电路设有控制无线接收模块，无线接收模块可以接收外部控制信号以控制油泵的输出功率。

18、作为本架线设备专用便携液压站装置的优选，所述油泵采用便携电源供电。

19、3、有益效果

20、采用这种结构时，油壶用于存储油液，油泵将油液从出油模块向外部的架线工具输出油液，并且可以利用出油模块或回油模块对架线工具内的油液进行回收；在使用中通过设置卸压阀的阙值，实现调整触发回油液路中的卸压阀的压力值；并且利用控制组件的舵机作用柱塞实现手动卸压回油，相比其他卸压方式，舵机控制柱塞使得柱塞孔末端的控制口打开，可以完全卸除油液。

21、另外，利用出油模块和回油模块代替以往的管路连接，使得各个液路整合，减少原本管路所占的空间，并且将各个液路总和至出油模块和回油模块内，可以划定出油液的走向，也方便与各个阀组的连接安装，减少原本管路连接不紧或松动使造成的漏液现象。

22、本架线设备专用便携液压站装置的有益技术效果为：

23、(1)、本架线设备专用便携液压站装置以便携电源为电源，不需要另外配备需要配备发电机等设备，配合出油模块和回油模块，使得本架线设备专用便携液压站装置具有内部结构分布合理、体积小巧、方便携带等优点，适合多地连续的施工作业。

24、(2)、本架线设备专用便携液压站装置可以为单油路系统，也可以利用出油模块和回油模块双接口，满足油液持续输出的架线工具的需要。

25、(3)、由于控制电路的无线接收模块和遥控舵机的无线模块，可以实现本架线设备专用便携液压站装置所有功能的远程控制，具体为：利用控制电路的无线接收模块可以控制油泵的输出功率，实现输出油液压力的远程精准控制，利用遥控舵机的无线模块可以调节回油、卸压速度的快慢；

26、相比现有技术，本架线设备专用便携液压站装置不仅实现所有功能的远程控制，而且可以根据外部架线设备的需要满足不同进油或回油的需求。

技术特征：

1.一种架线设备专用便携液压站装置，其特征为：

2.根据权利要求1所述的架线设备专用便携液压站装置，其特征是：

3.根据权利要求2所述的架线设备专用便携液压站装置，其特征是：

4.根据权利要求3所述的架线设备专用便携液压站装置，其特征是：

5.根据权利要求4所述的架线设备专用便携液压站装置，其特征是：

6.根据权利要求5所述的架线设备专用便携液压站装置，其特征是：

7.根据权利要求6所述的架线设备专用便携液压站装置，其特征是：

8.根据权利要求1所述的架线设备专用便携液压站装置，其特征是：

技术总结
本发明给出了一种架线设备专用便携液压站装置；所述油壶与油泵的进油口连通，出油模块内设有出油液路，出油模块内还开有第一连通孔，第一连通孔与出油液路相通；回油模块内设有回油液路，回油模块内还开有第二连通孔、第一卸压孔、第二卸压孔、柱塞孔，第二连通孔与第一连通孔及第一卸压孔连通，第一卸压孔另一端与卸压阀的第一连通孔连通，卸压阀的第二连通孔与第二卸压孔及回油液路连通，柱塞孔末端通过控制口与第二连通孔相通；控制组件的柱塞安装在舵机上，柱塞伸入回油模块的柱塞孔内。油泵将油液从出油模块向外部的架线工具输出油液，并且可以利用出油模块或回油模块对架线工具内的油液进行回收。

技术研发人员：崔海刚
受保护的技术使用者：蚌埠为捷电气科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13