一种自散热型导向套以及油缸的制作方法

本发明涉及油缸导向套，更具体地说，它涉及一种自散热型导向套以及油缸。

背景技术：

1、液压油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压油缸在使用过程中一般都安装有导向套来配合使用，以避免活塞杆在伸缩过程中发生偏移。

2、为满足实际生产需求，需要油缸带动活塞杆进行高速往复运动，活塞杆在移动过程中与导向套之间进行强力摩擦，容易造成导向套的损坏，并且产生高温，需要经常更换导向套，一般导向套为了进行快速散热都设置有散热槽，通过防护网对灰尘进行防灰，但是防灰网位置固定，在液压油缸静置不用时灰尘容易穿过防护网进入导向套内部，影响活塞杆的移动；其次，导向套是通过紧固螺栓固定安装在油缸输出端部的，安装拆卸较为麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过在导向套本体内壁均匀设置滚珠，减小导向套本体与活塞杆之间的摩擦，活塞杆往复运动带动活塞件中的活塞板在活塞腔中进行往复运动，配合外排气管、内抽气管、外抽气管、内排气管以及单向阀的设置，实现散热腔与外界冷空气的快速交换，提高了导向套本体与活塞杆之间的散热效果的自散热型导向套以及油缸。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种自散热型导向套，包括导向套本体；所述导向套本体内壁均匀设置有滚珠；所述导向套本体侧面呈圆周阵列分布开有轴孔，且其内部呈圆周阵列分布开有与对应轴孔同轴心设置的活塞腔；各所述轴孔之间滑动设置有活塞件；所述活塞件包括环形安装板；所述环形安装板侧面固定连接有环形固定板；所述环形固定板周侧面呈圆周阵列分布设置有耳板；所述耳板侧面设置有与轴孔滑动配合的活塞杆；所述活塞杆端部设置有与活塞腔滑动配合的活塞板；所述活塞腔内壁靠近一端对称设置有外排气管、内抽气管，且其内壁靠近另一端对称设置有外抽气管、内排气管；所述外排气管、内抽气管、外抽气管以及内排气管上均设置有单向阀。

4、本发明进一步设置为：所述活塞板将活塞腔分隔为新风腔以及排风腔；所述外排气管上的单向阀使得排风腔中的热空气只能通过外排气管排向外界；所述内抽气管上的单向阀使得内部摩擦产生的热空气只能通过内抽气管抽进排风腔中；所述外抽气管上的单向阀使得外部新风只能从外抽气管抽进新风腔中；所述内排气管上的单向阀使得新风腔中的空气只能通过内排气管排进导向套本体内壁。

5、本发明进一步设置为：所述导向套本体周侧面呈圆周阵列分布设置有冷水管；一所述冷水管一端设置有进水管；另一相邻所述冷水管一端设置有出水管；各所述冷水管首尾之间设置有连通管。

6、本发明进一步设置为：所述导向套本体周侧面设置有支撑板；所述支撑板表面设置有控制器；所述进水管、出水管上均设置有电磁阀；一所述冷水管中设置有温度传感器；所述控制器输出端分别与两电磁阀以及温度传感器通过电连接。

7、本发明进一步设置为：所述导向套本体一端设置有密封环；所述导向套本体周侧面靠近其端部呈圆周阵列分布设置有挡板；所述挡板侧面设置有卡块。

8、一种基于自散热型导向套的油缸，包括油缸本体以及滑动设置在所述油缸本体内部的活塞杆；所述活塞杆滑动设置在各所述滚珠之间；所述油缸本体端部开有密封环插接配合的密封槽；所述活塞杆与导向套本体之间形成散热腔；所述活塞杆周侧面设置有定位板，且其端部设置有安装座；所述环形安装板通过紧固螺栓固定安装在活塞杆端部；所述定位板上滑动设置有滑动件。

9、本发明进一步设置为：所述定位板侧面呈圆周阵列分布开有滑槽；所述滑动件包括与油缸本体同轴心设置的螺纹环；所述螺纹环周侧面设置有环形把手；所述安装座侧面与油缸本体同轴心设置有若干曲面导板；所述曲面导板周侧面开有与螺纹环螺纹转动配合的外螺纹

10、本发明进一步设置为：所述滑槽内壁对称开有限位槽；所述限位槽内部滑动设置有插杆；所述插杆与限位槽之间设置有复位弹簧；所述螺纹环周侧面转动设置有转环；所述转环侧面呈圆周阵列分布设置有与滑槽滑动配合的l形板；所述l形板表面开有与插杆插接配合的插孔；所述l形板端部开有与卡块相适配的卡槽。

11、本发明进一步设置为：所述限位槽内底面设置有连接管；所述定位板内部设置有与各连接管连通的环形管；所述环形管上依次设置有贯穿定位板延伸向外的进气管、出气管；所述进气管与出气管上均设置有气阀；所述进气管、出气管通过输气软管与外部气泵相连。

12、本发明的优点是：

13、1、本发明通过将导向套本体插接在油缸本体输出端，转动环形把手带动滑动件沿着曲面导板转动前进，至导向套本体上的卡块卡进对应l形板端部的卡槽中，继续转动滑动件，至l形板位移至对应限位槽处，启动外部气泵向限位槽中注入空气，带动插杆上升插进l形板上的插孔中，实现对l形板的固定限位，提高对导向套本体的连接稳定性，代替传统提高紧固螺栓连接的方式，操作简单，提高了对导向套本体的安装以及拆卸效率。

14、2、本发明通过紧固螺栓将活塞件固定在活塞杆上，当启动油缸本体带动活塞杆往复运动时，带动活塞件中的活塞板在对应的活塞腔中进行往复运动，通过在导向套本体内壁均匀设置滚珠，减小导向套本体与活塞杆之间的摩擦，配合外排气管、内抽气管、外抽气管、内排气管以及单向阀的设置，实现散热腔与外界冷空气的快速交换，提高了导向套本体与活塞杆之间的散热效果。

15、3、本发明通过温度传感器检测冷水管中的温度，当温度超过预警值时，控制器控制进水管以及出水管上电磁阀打开，通过外部水泵对冷水管进行自动更换，进一步地提高了散热效果。

技术特征：

1.一种自散热型导向套，包括导向套本体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种自散热型导向套，其特征在于：所述活塞板(10)将活塞腔(4)分隔为新风腔(16)以及排风腔(17)；所述外排气管(11)上的单向阀(15)使得排风腔(17)中的热空气只能通过外排气管(11)排向外界；所述内抽气管(12)上的单向阀(15)使得内部摩擦产生的热空气只能通过内抽气管(12)抽进排风腔(17)中；所述外抽气管(13)上的单向阀(15)使得外部新风只能从外抽气管(13)抽进新风腔(16)中；所述内排气管(14)上的单向阀(15)使得新风腔(16)中的空气只能通过内排气管(14)排进导向套本体(1)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种自散热型导向套，其特征在于：所述导向套本体(1)周侧面呈圆周阵列分布设置有冷水管(18)；一所述冷水管(18)一端设置有进水管(19)；另一相邻所述冷水管(18)一端设置有出水管(20)；各所述冷水管(18)首尾之间设置有连通管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种自散热型导向套，其特征在于：所述导向套本体(1)周侧面设置有支撑板(22)；所述支撑板(22)表面设置有控制器(23)；所述进水管(19)、出水管(20)上均设置有电磁阀(24)；一所述冷水管(18)中设置有温度传感器(25)；所述控制器(23)输出端分别与两电磁阀(24)以及温度传感器(25)通过电连接。

5.根据权利要求4所述的一种自散热型导向套，其特征在于：所述导向套本体(1)一端设置有密封环(26)；所述导向套本体(1)周侧面靠近其端部呈圆周阵列分布设置有挡板(27)；所述挡板(27)侧面设置有卡块(28)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种基于自散热型导向套的油缸，其特征在于：包括油缸本体(29)以及滑动设置在所述油缸本体(29)内部的活塞杆(30)；所述活塞杆(30)滑动设置在各所述滚珠(2)之间；所述油缸本体(29)端部开有密封环(26)插接配合的密封槽(31)；所述活塞杆(30)与导向套本体(1)之间形成散热腔(32)；所述活塞杆(30)周侧面设置有定位板(33)，且其端部设置有安装座(34)；所述环形安装板(6)通过紧固螺栓固定安装在活塞杆(30)端部；所述定位板(33)上滑动设置有滑动件(35)。

7.根据权利要求6所述的一种基于自散热型导向套的油缸，其特征在于：所述定位板(33)侧面呈圆周阵列分布开有滑槽(36)；所述滑动件(35)包括与油缸本体(29)同轴心设置的螺纹环(37)；所述螺纹环(37)周侧面设置有环形把手(38)；所述安装座(34)侧面与油缸本体(29)同轴心设置有若干曲面导板(39)；所述曲面导板(39)周侧面开有与螺纹环(37)螺纹转动配合的外螺纹(40)。

8.根据权利要求7所述的一种基于自散热型导向套的油缸，其特征在于：所述滑槽(36)内壁对称开有限位槽(52)；所述限位槽(52)内部滑动设置有插杆(41)；所述插杆(41)与限位槽(52)之间设置有复位弹簧(42)；所述螺纹环(37)周侧面转动设置有转环(43)；所述转环(43)侧面呈圆周阵列分布设置有与滑槽(36)滑动配合的l形板(44)；所述l形板(44)表面开有与插杆(41)插接配合的插孔(45)；所述l形板(44)端部开有与卡块(28)相适配的卡槽(46)。

9.根据权利要求8所述的一种基于自散热型导向套的油缸，其特征在于：所述限位槽内底面设置有连接管(47)；所述定位板(33)内部设置有与各连接管(47)连通的环形管(48)；所述环形管(48)上依次设置有贯穿定位板(33)延伸向外的进气管(49)、出气管(50)；所述进气管(49)与出气管(50)上均设置有气阀(51)；所述进气管(49)、出气管(50)通过输气软管与外部气泵相连。

技术总结
本发明适用于油缸导向套技术领域，提供了一种自散热型导向套以及油缸，包括导向套本体；导向套本体内壁均匀设置有滚珠；导向套本体侧面均匀开有轴孔，且其内部均匀开有活塞腔；各轴孔之间滑动设置有活塞件；活塞件包括环形安装板；耳板侧面设置有与轴孔滑动配合的活塞杆；活塞杆端部设置有与活塞腔滑动配合的活塞板；活塞腔内壁靠近一端对称设置有外排气管、内抽气管，且其内壁靠近另一端对称设置有外抽气管、内排气管。该装置通过活塞杆往复运动带动活塞件中的活塞板在活塞腔中进行往复运动，配合外排气管、内抽气管、外抽气管、内排气管以及单向阀的设置，实现散热腔与外界冷空气的快速交换，提高了导向套本体与活塞杆之间的散热效果。

技术研发人员：鲁开锋,陈煜
受保护的技术使用者：江苏军宏机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14