一种螺杆泵组合定子的制作方法

本发明涉及人工举升设备，具体涉及一种螺杆泵组合定子。

背景技术：

1、随着油田采出液含水率的逐年上升,吨液能耗在采油成本中所占比例迅速增大,油井开采的经济效益不断降低,优选举升设备是降低成本的关键之一。螺杆泵是一种容积式泵,经过多年的开发研究,目前螺杆泵采油技术已基本实现了系列化,正在向标准化、产业化方向迈进。井下单螺杆抽油泵由定子和转子共同构成，是举升系统的核心部件，二者互为共轭关系，转子和定子相啮合，在定子内部形成一个个连续的密闭空腔，当转子在定子内转动时，空腔会从泵的一端向另一端移动，空腔内的液体也随之被从泵的吸入端泵送到排出端，从而起到泵送作用。由于泵的运动部件少，没有阀件和复杂的流道，水力损失少，介质连续吸入和排出，排量均匀,适应性强，不易砂卡，也不易产生气锁，因此，它泵送的范围很广，包括高粘油、含砂原油等。此外，单螺杆抽油泵系统还适用于油田排液转注井、完井试油以及煤层气排水引气等场合。

2、然而，随着深层油气田的不断增加，对于超大排量、高扬程的采油泵需求越来越高。为了满足油田需求，需要对单螺杆泵的结构进行优化设计，使其满足油田现场对提高扬程与排量的要求。然而，现在整体式的定子结构受到加工能力的影响，难以使级数及扬程提高到理想要求。

3、为此，现有技术中提出了对多节定子焊接连接，形成组合定子，进而提高单螺杆泵扬程的方法，但是焊接连接多节定子时，由于焊接工艺的原因，导致定子焊接接头处存在结构缺陷，影响了定子的工作性能。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明实施例提供一种螺杆泵组合定子，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。

2、本发明实施例提供的螺杆泵组合定子，包括：多个定子短节，所述定子短节包括定子短节壳体和定子短节型腔，所述定子短节型腔外壁与所述定子短节壳体内壁贴合，所述定子短节型腔内设置有腔道；

3、至少一个接箍，所述接箍连接相邻的第一定子短节和第二定子短节；其中

4、所述接箍包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一定子短节的外壁连接，所述第二连接端与所述第二定子短节的外壁连接。

5、进一步的，所述定子短节与所述接箍间为直螺纹连接。

6、进一步的，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有旋向相同的直螺纹，所述第一定子短节和所述第二定子短节的外壁上的螺纹与所述第一连接端和所述第二连接端设置的旋向相同的直螺纹相配合。

7、进一步的，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有销钉孔，所述定子短节外壁上设置有定位槽，一销钉穿过所述销钉孔与所述定位槽定位。

8、进一步的，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有旋向相反的直螺纹，所述第一定子短节和所述第二定子短节的外壁上的螺纹与所述第一连接端和所述第二连接端设置的旋向相反的直螺纹相配合。

9、进一步的，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有不同螺距的直螺纹，所述第一定子短节和所述第二定子短节的外壁上的螺纹与所述第一连接端和所述第二连接端设置的不同螺距的直螺纹相配合。

10、进一步的，所述定子短节与所述接箍间为锥螺纹连接。

11、进一步的，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端间还设置有密封段，所述密封段设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。

12、进一步的，所述定子短节型腔为螺旋线型。

13、进一步的，所述定子短节型腔为橡胶材质。

14、本发明实施例提供的螺杆泵组合定子，使用接箍连接定子短节而形成的螺杆泵定子，相比于一体式的高扬程定子，具备更低的加工难度及成本，且更易运输储存，并且，通过接箍对定子节进行连接，能够有效减少连接处的结构缺陷。

技术特征：

1.一种螺杆泵组合定子，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述定子短节与所述接箍间为直螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有旋向相同的直螺纹，所述第一定子短节和所述第二定子短节的外壁上的螺纹与所述第一连接端和所述第二连接端设置的旋向相同的直螺纹相配合。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有销钉孔，所述定子短节外壁上设置有定位槽，一销钉穿过所述销钉孔与所述定位槽定位。

5.根据权利要求2所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有旋向相反的直螺纹，所述第一定子短节和所述第二定子短节的外壁上的螺纹与所述第一连接端和所述第二连接端设置的旋向相反的直螺纹相配合。

6.根据权利要求2所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端设置有不同螺距的直螺纹，所述第一定子短节和所述第二定子短节的外壁上的螺纹与所述第一连接端和所述第二连接端设置的不同螺距的直螺纹相配合。

7.根据权利要求1所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述定子短节与所述接箍间为锥螺纹连接。

8.根据权利要求2-6中任一项所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述接箍的所述第一连接端和所述第二连接端间还设置有密封段，所述密封段设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述定子短节型腔为螺旋线型。

10.根据权利要求2-7中任一项所述的螺杆泵组合定子，其特征在于，所述定子短节型腔为橡胶材质。

技术总结
本发明涉及一种螺杆泵组合定子，包括：多个定子短节，所述定子短节包括定子短节壳体和定子短节型腔，所述定子短节型腔外壁与所述定子短节壳体内壁贴合，所述定子短节型腔内设置有腔道；至少一个接箍，所述接箍连接相邻的第一定子短节和第二定子短节；其中所述接箍包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一定子短节的外壁连接，所述第二连接端与所述第二定子短节的外壁连接。相比于一体式的高扬程定子，具备更低的加工难度及成本，且更易运输储存，并且，通过接箍对定子节进行连接，能够有效减少连接处的结构缺陷。

技术研发人员：许相如,陈晓军,王兴燕,李兴杰,于兴胜,赵玉钧,郭添鸣,王瑞霄,杨乃通,见立银,周智勇,魏东亚,黄溪岱,胡海华,李波
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22