一种离心式油泵的制作方法

本发明涉及离心泵，尤其是离心式油泵领域。

背景技术：

1、离心式油泵是一种实现油液位置转移的装置，其具有结构简单，动力足，可维护性好等诸多优点，在各行业均有应用。现在技术中的离心式油泵，为了实现密封，电机与叶轮之间有一定距离，造成离心式油泵体积较大。有时候还会通过增加风扇等散热装置对电机进行降温，进一步增加的离心式油泵的体积，限制了离心式油泵在狭小空间内的使用。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种离心式油泵，该油泵采用油浸式电机，可以使电机直接浸在油中，避免了一部分密封设计，工作时通过油的流动进行降温，不必额外增加散热装置，大大减小了离心式油泵的体积，使其在狭小空间中也可以进行工作。

2、该离心式油泵包括入油口、出油口、泄压口、外壳、底座、油浸式电机、叶轮、插头。入油口位于油泵轴向的一端，出油口位于沿着油泵切线方向，电机和叶轮位于油泵内部，插头位于油泵轴向的另一端，整个油泵通过底座上的安装孔进行固定。本发明通过使用油浸式电机，从而使得电机可以安装在油泵内部，插头接通电源后，油泵开始工作，电机轴带动叶轮旋转，通过离心力的作用，把叶轮内腔里的油液甩出叶轮，沿着出油口泵出，如果油液压力过大，油液还可以从泄压口流出。整个电机浸在油中，在输出油的同时又通过油对电机自身进行散热降温，不需要其他降温装置。该种布置方式很大程度上减小了离心式油泵的体积，使得该离心式油泵可以使用在安装环境紧凑的空间中。同时各部分通过焊接连接在一起，密封性好。

3、图1为本发明实施例提供的离心式油泵的外部结构示意图。

4、图2为本发明实施例提供的离心式油泵的内部结构示意图。

5、图3为本发明实施例提供的离心式油泵工作时油在油泵内部的流动路线示意图。

6、图4为本发明实施例提供的离心式油泵工作时油在离心力作用下泵出示意图。

7、附图标记说明：

8、1：入油口、2：出油口、3：泄压口、4：外壳、5：底座、6：油浸式电机、7：叶轮、8：插头。

9、为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

10、请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例的离心式油泵包括入油口1、出油口2）、泄压口3、外壳4、底座5、油浸式电机6、叶轮7、插头8。

11、油泵工作前，先通过灌注设备，使得离心式油泵内腔充满油液。接头通电后，离心式油泵开始工作，叶轮旋转。叶轮内腔中的油液在离心力的作用下沿着叶轮圆周切向飞出，从出油口泵出离心式油泵，如果油液压力过大，油液还可以从泄压口流出。同时油液从入油口源源不断进入油泵内部，形成循环。在油液不断进入、泵出离心式油泵的过程中，带走了电机运行过程中发出的热量，从而实现了对电机的降温保护。

12、需要说明的是，本发明实施例中，“第一”、“第二”的出现，仅仅是为了作区分技术名词和描述方便，不应理解为对本发明实施例的限定。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

13、以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

1.一种离心式油泵，其特征在于，包括入油口（1）、出油口（2）、泄压口（3）、外壳（4）、底座（5）、油浸式电机（6）、叶轮（7）、插头（8）。

2.如权利要求1所述的离心式油泵，其特征在于，所述泄压口（3）的根部与所述入油口（1）径向连接在一起；所述入油口（1）的根部与所述外壳（4）轴向的一端连接在一起；所述插座（8）与所述外壳轴向的另一端连接在一起；所述出油口（2）沿所述外壳（4）外圆的切线方向固定；所述底座（5）与所述外壳（4）侧面连接固定；所述油浸式电机（6）与所述叶轮（7）连接在一起；所述油浸式电机（6）固定在外壳（4）内部。

3.如权利要求1所述的离心式油泵，其特征在于，所述入油口（1）中心正对所述叶轮（7）圆中心。

4.如权利要求1所述的离心式油泵，其特征在于，所述出油口（2）中心正对所述叶轮（7）侧面中心。