一种电动燃油泵全自动性能测试设备的制作方法

本发明涉及燃油泵测试，特别是一种电动燃油泵全自动性能测试设备。

背景技术：

1、燃油泵：燃油泵具有结构简单，尺寸紧凑，吸入性好，输油量大，噪声小，运转平稳，效率高，寿命长等特点，适用于各种机床，内燃机，柴油机，船舶等机械设备的润滑或冷却系统，燃油泵在出厂时需要进行燃油泵的性能测试，避免一些瑕疵产品，对燃油泵性能测试需要用到测试装置，，中国专利公告号为：cn 202149016 u的电动燃油泵测试装置，其有益效果为：本发明能够对车用电动燃油泵泵壳收口前燃油泵的出口压力、出口流量、工作电流、密封性等参数进行测试，可提高效率，方便检测，但是该电动燃油泵测试设备没有对电动燃油泵进行固定的结构，在进行测试时电动燃油泵会发生移动，从而导致测试的结果出现误差。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的电动燃油泵全自动性能测试设备中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的问题在于但是该电动燃油泵测试设备没有对电动燃油泵进行固定的结构，在进行测试时电动燃油泵会发生移动，从而导致测试的结果出现误差。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电动燃油泵全自动性能测试设备，其包括，主体组件，包括底座、测试设备主体以及移动件，所述测试设备主体固定于所述底座顶部，所述移动件设置于所述底座底部；以及，

5、辅助组件，设置于所述主体组件上，包括夹持件、调节件、封堵件以及限位件，所述夹持件设置于所述底座上，所述调节件设置于所述底座上，所述封堵件设置于所述测试设备主体上，所述限位件设置于所述夹持件上。

6、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述移动件包括转动柱、固定板、支撑板以及轮子，所述转动柱转动连接于所述底座底部，所述固定板固定于所述转动柱底部，所述支撑板固定于所述固定板底部，所述轮子转动连接于所述支撑板一侧。

7、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述夹持件包括第一夹持板、定位杆、第二夹持板以及第一弹簧，所述测试设备主体上开设有凹槽，所述第一夹持板固定于所述凹槽内腔上，所述凹槽内腔上开设有滑槽，所述定位杆固定于所述滑槽内，所述第二夹持板活动于所述滑槽内，所述第二夹持板上开设有定位孔，所述定位杆插接于所述定位孔内，所述第一弹簧设置于所述定位杆外侧。

8、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括活动块、支撑块、定位块以及第三夹持板，所述底座上开设有活动槽，所述活动块活动于所述活动槽内，所述支撑块固定于所述活动块顶部，所述支撑块上开设有定位槽，所述定位块插接于所述定位槽内，所述第三夹持板固定于所述定位块一端。

9、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括防护垫，所述防护垫固定于所述第三夹持板一侧。

10、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述调节件包括螺纹杆、蜗轮、转动杆以及蜗杆，所述螺纹杆转动连接于所述活动槽内，所述活动块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述蜗轮固定于所述螺纹杆上，所述转动杆转动连接于所述底座上，所述蜗杆固定于所述转动杆一端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

11、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述封堵件包括导轨、封堵板、第一限位柱、定位板以及第二弹簧，所述导轨固定于所述测试设备主体一侧，所述封堵板活动于所述导轨内，所述测试设备主体上开设有第一腔室，所述第一限位柱位于所述第一腔室内，所述封堵板上开设有第一限位孔，所述第一限位柱一端插接于所述第一限位孔内，所述定位板固定于所述第一限位柱一端，所述第二弹簧固定于所述定位板一侧。

12、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述限位件包括第二限位柱和定位环，所述支撑块上开设有第二腔室，所述第二限位柱位于所述第二腔室内，所述定位块上开设有第二限位孔，所述第二限位柱一端插接于所述第二限位孔内，所述定位环固定于所述第二限位柱外侧。

13、作为本发明所述电动燃油泵全自动性能测试设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第三弹簧，所述第三弹簧固定于所述定位环一侧。

14、本发明有益效果为：通过夹持件的设置，用于对电动燃油泵进行夹持，避免在进行测试时电动燃油泵发生移动，从而提高测试的准确度，通过调节件的设置，用于带动夹持件移动，从而可以对不同大小的电动燃油泵进行夹持，通过限位件的设置，方便对夹持件进行拆装。

技术特征：

1.一种电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述移动件（103）包括转动柱（103a）、固定板（103b）、支撑板（103c）以及轮子（103d），所述转动柱（103a）转动连接于所述底座（101）底部，所述固定板（103b）固定于所述转动柱（103a）底部，所述支撑板（103c）固定于所述固定板（103b）底部，所述轮子（103d）转动连接于所述支撑板（103c）一侧。

3.如权利要求2所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述夹持件（201）包括第一夹持板（201a）、定位杆（201b）、第二夹持板（201c）以及第一弹簧（201d），所述测试设备主体（102）上开设有凹槽（w），所述第一夹持板（201a）固定于所述凹槽（w）内腔上，所述凹槽（w）内腔上开设有滑槽（q），所述定位杆（201b）固定于所述滑槽（q）内，所述第二夹持板（201c）活动于所述滑槽（q）内，所述第二夹持板（201c）上开设有定位孔（s），所述定位杆（201b）插接于所述定位孔（s）内，所述第一弹簧（201d）设置于所述定位杆（201b）外侧。

4.如权利要求3所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述夹持件（201）还包括活动块（201e）、支撑块（201f）、定位块（201g）以及第三夹持板（201h），所述底座（101）上开设有活动槽（x），所述活动块（201e）活动于所述活动槽（x）内，所述支撑块（201f）固定于所述活动块（201e）顶部，所述支撑块（201f）上开设有定位槽（z），所述定位块（201g）插接于所述定位槽（z）内，所述第三夹持板（201h）固定于所述定位块（201g）一端。

5.如权利要求4所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述夹持件（201）还包括防护垫（201i），所述防护垫（201i）固定于所述第三夹持板（201h）一侧。

6.如权利要求5所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述调节件（202）包括螺纹杆（202a）、蜗轮（202b）、转动杆（202c）以及蜗杆（202d），所述螺纹杆（202a）转动连接于所述活动槽（x）内，所述活动块（201e）上开设有螺纹孔（p），所述螺纹杆（202a）与所述螺纹孔（p）螺纹连接，所述蜗轮（202b）固定于所述螺纹杆（202a）上，所述转动杆（202c）转动连接于所述底座（101）上，所述蜗杆（202d）固定于所述转动杆（202c）一端，所述蜗轮（202b）与所述蜗杆（202d）啮合。

7.如权利要求6所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述封堵件（203）包括导轨（203a）、封堵板（203b）、第一限位柱（203c）、定位板（203d）以及第二弹簧（203e），所述导轨（203a）固定于所述测试设备主体（102）一侧，所述封堵板（203b）活动于所述导轨（203a）内，所述测试设备主体（102）上开设有第一腔室（t），所述第一限位柱（203c）位于所述第一腔室（t）内，所述封堵板（203b）上开设有第一限位孔（k），所述第一限位柱（203c）一端插接于所述第一限位孔（k）内，所述定位板（203d）固定于所述第一限位柱（203c）一端，所述第二弹簧（203e）固定于所述定位板（203d）一侧。

8.如权利要求7所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述限位件（204）包括第二限位柱（204a）和定位环（204b），所述支撑块（201f）上开设有第二腔室（m），所述第二限位柱（204a）位于所述第二腔室（m）内，所述定位块（201g）上开设有第二限位孔（n），所述第二限位柱（204a）一端插接于所述第二限位孔（n）内，所述定位环（204b）固定于所述第二限位柱（204a）外侧。

9.如权利要求8所述的电动燃油泵全自动性能测试设备，其特征在于：所述限位件（204）还包括第三弹簧（204c），所述第三弹簧（204c）固定于所述定位环（204b）一侧。

技术总结
本发明公开了一种电动燃油泵全自动性能测试设备，包括主体组件，包括底座、测试设备主体以及移动件，所述测试设备主体固定于所述底座顶部，所述移动件设置于所述底座底部；以及，辅助组件，设置于所述主体组件上，包括夹持件、调节件、封堵件以及限位件，所述夹持件设置于所述底座上，所述调节件设置于所述底座上，所述封堵件设置于所述测试设备主体上。本发明有益效果为：通过夹持件的设置，用于对电动燃油泵进行夹持，避免在进行测试时电动燃油泵发生移动，从而提高测试的准确度，通过调节件的设置，用于带动夹持件移动，从而可以对不同大小的电动燃油泵进行夹持，通过限位件的设置，方便对夹持件进行拆装。

技术研发人员：周章成
受保护的技术使用者：瑞安市小蓝钉科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17