具有排气通道的陶瓷泵的制作方法

本发明涉及泵，尤其是一种具有排气通道的陶瓷泵。

背景技术：

1、陶瓷泵以其高精度控制流体计量及较强的耐腐蚀性，被广泛地应用于包括制药、生物试剂等领域的灌装设备中。

2、在每次灌装作业完成后，陶瓷泵及其连接管路等要全部拆下来清洗干净后再重新组装起来，在陶瓷泵清洗完毕重新组装后，在输送管路及陶瓷泵内会残存很多空气，在陶瓷泵用于对高粘度的液体进行计量时，由于液体从储液桶-输送管-陶瓷泵-输送管-针头的输送距离较长，而且液体粘度高、流动性差，因此在下一次开机时，需要靠陶瓷泵缓慢推拉，将输送管路内的空气慢慢排出，将高粘度液体一点一点抽过来，直至将空气排空后，灌装工作才能正常进行。

3、现有技术中，陶瓷泵是通过进出液孔及导液通道进行空气排空操作，因此需要像灌装工作步骤一样，反复推拉、旋转泵杆，以实现将空气排出的目的。采用这样的方式排空空气，泵杆推拉运动行程长，泵杆的推拉运动很缓慢，单次推拉行程就需要花费较长时间，单次推拉排出的空气量也小，要将陶瓷泵内的空气全部排空需要花费很长的时间，因此，陶瓷泵在开机时，要经历很长的空气排空时间，才能正常开始灌装工作，这个过程大概需要花费二十分钟左右的时间，这对灌装机的灌装工作造成了较大的影响，降低了灌装机的灌装效率。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有用于高粘度液体的陶瓷泵存在的缺点，提供一种结构合理的具有排气通道的陶瓷泵，缩短空气排空时间，提高灌装效率。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种具有排气通道的陶瓷泵，泵体的中心孔内插装有泵杆，泵杆在泵体可以滑动或旋转，泵体在与泵杆插入口相对的另一端设有底盖，泵体上设置有连通中心孔的进液嘴与出液嘴，泵杆的杆部上开设有导液槽，泵杆上、位于导液槽上方开设有排气孔，排气孔最低侧与导液槽顶端之间具有间距；开机排气时，排气孔导通导通进液嘴、出液嘴实现排气，导液槽不导通；灌装工作时，导液槽连通进液嘴或出液嘴，排气孔不导通。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、排气孔最低侧至导液槽顶端之间轴向高度h在8mm～12mm之间。

6、排气孔的孔径d小于等于进液嘴的进液孔或出液嘴的出液孔的孔径d，d约为d的0.2～1.0倍。

7、排气孔的孔径d为1mm～5mm。

8、排气孔中心轴至泵杆底面的轴向高度h3小于进液嘴或出液嘴中心轴至泵体底面的轴向高度h1。

9、进液嘴或出液嘴中心轴至泵体底面的轴向高度h1在69mm～79mm之间；导液槽顶端至泵杆底面的轴向高度h2在64mm～68mm之间；排气孔中心轴至泵杆底面的轴向高度h3在72mm～80mm之间。

10、进液嘴的进液孔、出液嘴的出液口均包括内侧部的直孔段与外侧部的锥孔段。

11、锥孔段的小径端与直孔段相连，小径端孔径与直孔段孔径相同；直孔段孔径大于排气孔的孔径。

12、进液嘴、出液嘴设置在泵体相对的两侧，二者的中心轴位于同一水平面上。

13、泵杆顶端设置有杆柄，杆柄上开设有第一安装孔；底盖上开设有第二安装孔；底盖与泵体底面之间设置有挡片，挡片设置在底盖的沉孔内；泵体、泵杆、挡片均采用陶瓷材质，底盖为非陶瓷的金属或塑料材质。

14、本发明的有益效果如下：

15、本发明在泵杆上开设排气孔作为排气通道，在开机排气时，只需要将泵杆下推至排气孔与进液孔、出液孔导通即可实现排气，而不需要再反复大行程地推拉、旋转泵杆，缩短了空气的排空时间，使灌装机可以快速开始灌装工作，提高了灌装效率。

16、本发明的排气孔中心轴至泵杆底面的轴向高度h3略小于进液嘴/出液嘴中心轴至泵体底面的轴向高度h1，在排气孔连通进液嘴、出液嘴时，泵杆底面距离泵体底面之间还具有间隙，防止泵杆碰撞到挡片上而损坏泵杆或挡片。排气孔与导液槽之间具有足够的间距，防止排气孔干涉导液槽的灌装工作，保证计量的准确性。

17、本发明的进液嘴、出液嘴的位置较高，在保证泵体内部计量腔体的足够高度的同时，也给泵杆的排气通道留出了连通的高度余量。

18、本发明的进液嘴、出液嘴的进液孔、出液孔均为内段直孔、外段锥孔的方式，一方面方便液体的打入和打出，另一方面方便对接。

技术特征：

1.一种具有排气通道的陶瓷泵，泵体（1）的中心孔内插装有泵杆（2），泵杆（2）在泵体（1）可以滑动或旋转，泵体（1）在与泵杆（2）插入口相对的另一端设有底盖（3），泵体（1）上设置有连通中心孔的进液嘴（11）与出液嘴（12），泵杆（2）的杆部上开设有导液槽（21），其特征在于：泵杆（2）上、位于导液槽（21）上方开设有排气孔（24），排气孔（24）最低侧与导液槽（21）顶端之间具有间距；开机排气时，排气孔（24）导通导通进液嘴（11）、出液嘴（12）实现排气，导液槽（21）不导通；灌装工作时，导液槽（21）连通进液嘴（11）或出液嘴（12），排气孔（24）不导通。

2.按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（24）最低侧至导液槽（21）顶端之间轴向高度h在8mm～12mm之间。

3.按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（24）的孔径d小于等于进液嘴（11）的进液孔或出液嘴（12）的出液孔的孔径d，d约为d的0.2～1.0倍。

4.按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（24）的孔径d为1mm～5mm。

5.按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：排气孔（24）中心轴至泵杆（2）底面的轴向高度h3小于进液嘴（11）或出液嘴（12）中心轴至泵体（1）底面的轴向高度h1。

6.按照权利要求5所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：进液嘴（11）或出液嘴（12）中心轴至泵体（1）底面的轴向高度h1在69mm～79mm之间；导液槽（21）顶端至泵杆（2）底面的轴向高度h2在64mm～68mm之间；排气孔（24）中心轴至泵杆（2）底面的轴向高度h3在72mm～80mm之间。

7.按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：进液嘴（11）的进液孔、出液嘴（12）的出液口均包括内侧部的直孔段与外侧部的锥孔段。

8.按照权利要求7所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：锥孔段的小径端与直孔段相连，小径端孔径与直孔段孔径相同；直孔段孔径大于排气孔（24）的孔径。

9.按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：进液嘴（11）、出液嘴（12）设置在泵体（1）相对的两侧，二者的中心轴位于同一水平面上。

10.按照权利要求1所述的具有排气通道的陶瓷泵，其特征在于：泵杆（2）顶端设置有杆柄（22），杆柄（22）上开设有第一安装孔（23）；底盖（3）上开设有第二安装孔（31）；底盖（3）与泵体（1）底面之间设置有挡片（4），挡片（4）设置在底盖（3）的沉孔内；泵体（1）、泵杆（2）、挡片（4）均采用陶瓷材质，底盖（3）为非陶瓷的金属或塑料材质。

技术总结
本发明公开了一种具有排气通道的陶瓷泵，泵体的中心孔内插装有泵杆，泵杆在泵体可以滑动或旋转，泵体在与泵杆插入口相对的另一端设有底盖，泵体上设置有连通中心孔的进液嘴与出液嘴，泵杆的杆部上开设有导液槽，泵杆上、位于导液槽上方开设有排气孔，排气孔最低侧与导液槽顶端之间具有间距；开机排气时，排气孔导通导通进液嘴、出液嘴实现排气，导液槽不导通；灌装工作时，导液槽连通进液嘴或出液嘴，排气孔不导通。本发明在泵杆上开设排气孔作为排气通道，在开机排气时，只需要将泵杆下推至排气孔与进液孔、出液孔导通即可实现排气，缩短了空气的排空时间，使灌装机可以快速开始灌装工作，提高了灌装效率。

技术研发人员：袁书清
受保护的技术使用者：无锡书谱尔精密机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16