本发明涉及渣浆泵,具体的,涉及一种防爆型渣浆泵系统。
背景技术:
1、渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
2、现有技术中的渣浆泵都是通过压力传感器等器件检测泵内的压力,若渣浆泵内的压力过高时,降低渣浆泵的转速进行减压,渣浆泵的转速的调节需要其他电控元件的配合,目前现有技术中没有通过改变进出口的大小进而调节压力的。
技术实现思路
1、本发明提出一种防爆型渣浆泵系统,解决了相关技术中的渣浆泵压力调节大部分都是通过电控控制渣浆泵转速进而调节压力的问题。
2、本发明的技术方案如下:
3、一种防爆型渣浆泵系统,包括泵壳和设置在所述泵壳内的叶轮组件,所述泵壳具有进口和出口,还包括;
4、压力检测组件,设置在所述泵壳上,所述压力检测组件用于检测渣浆泵内的压力;
5、限流组件,设置在所述泵壳上,所述限流组件位于所述进口处,所述限流组件包括:
6、摆动叶片,具有若干个,圆周间隔设置在所述进口内壁上;
7、伸缩件,具有若干个,圆周间隔设置在所述泵壳上,所述伸缩件与所述摆动叶片一一对应,所述伸缩件用于带动所述摆动叶片摆动。
8、作为进一步的技术方案,所述压力检测组件包括:
9、滑动杆,滑动设置在所述泵壳上,所述滑动杆滑动方向为进入或离开所述泵壳内部;
10、第一缸体,设置在所述泵壳上,所述滑动杆沿所述第一缸体滑动,所述滑动杆与所述第一缸体之间为滑动密封,所述第一缸体和滑动杆之间为液压油,所述第一缸体与所述伸缩件连通;
11、弹性件,两端分别设置在所述滑动杆和所述第一缸体上,所述弹性件用于提供所述滑动杆向所述泵壳内部滑动的力。
12、作为进一步的技术方案,所述伸缩件包括:
13、第二缸体,设置在所述泵壳上,所述第二缸体与所述第一缸体连通;
14、伸缩杆,贯穿所述泵壳滑动设置在所述第二缸体内。
15、作为进一步的技术方案,若干所述摆动叶片围绕所述出口内壁围绕成一个圆,所述摆动叶片包括:
16、基板,设置在所述泵壳上,与所述进口内壁抵接;
17、摆动板,设置在所述基板远离所述泵壳内部的一端,所述摆动板上具有两个凹槽,两个所述凹槽分别位于所述摆动板沿所述进口轴线平行方向的两端。
18、作为进一步的技术方案,两个所述凹槽分别位于所述摆动板内壁和外壁上。
19、作为进一步的技术方案,还包括:
20、阻挡件,所述阻挡件包括阻挡部和延伸部,所述阻挡部一端设置在所述延伸部一端,所述阻挡部和所述延伸部均具有通过孔,两个所述通过孔连通且与所述进口连通,所述延伸部另一端设置在所述基板上,所述阻挡部另一端设置在所述泵壳上,所述阻挡部、所述延伸部和所述泵壳形成阻挡空间,所述摆动板位于所述阻挡空间内。
21、作为进一步的技术方案,所述压力检测组件具有若干个,均设置在所述泵壳上,若干所述压力检测组件与所述第二缸体连通。
22、本发明的工作原理及有益效果为:
23、1、本发明中通过压力检测组件和限流组件联动,实现了渣浆泵压力调节,且限流组件是减小渣浆进入渣浆泵的量,从而减小渣浆泵的压力;
24、2、本发明中压力检测组件动作,通过液压油带动伸缩件伸缩,从而带动摆动板摆动,减小进口的直径,从而减小渣浆进入渣浆泵的量;
25、3、本发明中通过阻挡件阻挡渣浆,避免了渣浆的泄漏。
1.一种防爆型渣浆泵系统,包括泵壳(1)和设置在所述泵壳(1)内的叶轮组件(2),所述泵壳(1)具有进口(3)和出口(4),其特征在于,还包括;
2.根据权利要求1所述的一种防爆型渣浆泵系统,其特征在于,所述压力检测组件(5)包括:
3.根据权利要求2所述的一种防爆型渣浆泵系统,其特征在于,所述伸缩件(8)包括:
4.根据权利要求1所述的一种防爆型渣浆泵系统,其特征在于,若干所述摆动叶片(7)围绕所述出口(4)内壁围绕成一个圆,所述摆动叶片(7)包括:
5.根据权利要求4所述的一种防爆型渣浆泵系统,其特征在于,两个所述凹槽(16)分别位于所述摆动板(15)内壁和外壁上。
6.根据权利要求4所述的一种防爆型渣浆泵系统,其特征在于,还包括:
7.根据权利要求3所述的一种防爆型渣浆泵系统,其特征在于,所述压力检测组件(5)具有若干个,均设置在所述泵壳(1)上,若干所述压力检测组件(5)与所述第二缸体(12)连通。