一种高精度同步缸的制作方法

本发明涉及液压启闭系统，尤其涉及一种高精度同步缸。

背景技术：

1、压启闭系统是一种常见的工程和工业应用中广泛使用的控制系统。在液压启闭系统中，多个执行元件(如活塞、液压缸等)需要实现同步运动，以确保设备的稳定性和高效性。为了实现同步运动，传统的液压系统通常在中间环节加装同步阀来控制液压流量和压力，从而实现执行元件的同步控制。在相关技术中的同步缸存在一些缺点，首先，由于同步缸是中间环节，液压系统中的各个执行元件之间可能出现不同步现象，导致设备的同步性能不理想。其次，同步缸的调整和维护相对复杂，且操作不够灵活，给设备的维护和使用带来一定的困难。此外，同步缸的速度控制可能存在较大误差，造成设备的运动速度不稳定，影响生产效率和产品质量，有鉴于此，有必要对目前的同步缸予以改进，以解决上述问题；

2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度同步缸，以解决上述背景技术中提出的同步缸存在一些缺点，首先，由于同步缸是中间环节，液压系统中的各个执行元件之间可能出现不同步现象，导致设备的同步性能不理想。其次，同步缸的调整和维护相对复杂，且操作不够灵活，给设备的维护和使用带来一定的困难。此外，同步缸的速度控制可能存在较大误差，造成设备的运动速度不稳定，影响生产效率和产品质量的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高精度同步缸，，包括缸体壳体、活塞杆、第一活塞与第二活塞，缸体壳体的一侧固定连接第一侧板，第一侧板通过缸体壳体固定连接中板与第二侧板，活塞杆贯穿于第一侧板、中板与第二侧板。

4、作为一种优选的技术方案，活塞杆的上表面固定连接第一活塞，第一活塞设置于第一侧板与中板形成的腔体内。

5、作为一种优选的技术方案，活塞杆的上表面固定连接第二活塞，第二活塞设置于中板与第二侧板形成的腔体内。

6、作为一种优选的技术方案，第一活塞的外侧固定连接密封圈。

7、作为一种优选的技术方案，第一侧板的一侧设置有电控机构，电控机构的内部设置有控制器与逆变器。

8、本发明的有益效果是：

9、通过本同步缸，活塞杆贯穿于第一侧板、中板与第二侧板，且活塞杆的上表面固定连接第一活塞和第二活塞，从而使得活塞杆与第一活塞和第二活塞的同步运动，实现高精度同步缸的同步控制，有效解决了传统同步方法中出现的不同步现象和速度差问题，使得在液压启闭系统中实现几乎零误差的同步效果，实现高精度同步缸的同步控制，有效解决了传统同步方法中出现的不同步现象和速度差问题，使得在液压启闭系统中实现几乎零误差的同步效果。电控机构的内部设置有控制器与逆变器，逆变器将直流电转换为同步缸体所需的交流电，控制器提高了系统的响应速度和控制精度，使得同步缸的运动更加灵活和精准。

技术特征：

1.一种高精度同步缸，包括缸体壳体(11)、活塞杆(4)、第一活塞(7)与第二活塞(8)，其特征在于，所述缸体壳体(11)的一侧固定连接第一侧板(1)，第一侧板(1)通过缸体壳体(11)固定连接中板(2)与第二侧板(3)，活塞杆(4)贯穿于第一侧板(1)、中板(2)与第二侧板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度同步缸，其特征在于，所述活塞杆(4)的上表面固定连接第一活塞(7)，第一活塞(7)设置于第一侧板(1)与中板(2)形成的腔体内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度同步缸，其特征在于，所述活塞杆(4)的上表面固定连接第二活塞(8)，第二活塞(8)设置于中板(2)与第二侧板(3)形成的腔体内。

4.根据权利要求1所述的一种高精度同步缸，其特征在于，所述第一活塞(7)的外侧固定连接密封圈(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度同步缸，其特征在于，所述第一侧板(1)的一侧设置有电控机构(6)，电控机构(6)的内部设置有控制器(9)与逆变器(10)。

技术总结
本发明涉及液压启闭系统技术领域，尤其涉及一种高精度同步缸，包括缸体壳体、活塞杆、第一活塞与第二活塞，所述缸体壳体的一侧固定连接第一侧板，第一侧板通过缸体壳体固定连接中板与第二侧板，活塞杆贯穿于第一侧板、中板与第二侧板。通过本同步缸，活塞杆贯穿于第一侧板、中板与第二侧板，且活塞杆的上表面固定连接第一活塞和第二活塞，实现高精度同步缸的同步控制，有效解决了传统同步方法中出现的不同步现象和速度差问题，使得在液压启闭系统中实现几乎零误差的同步效果，实现高精度同步缸的同步控制，有效解决了传统同步方法中出现的不同步现象和速度差问题，使得在液压启闭系统中实现几乎零误差的同步效果。

技术研发人员：李正金,李世丹
受保护的技术使用者：高邮市龙华机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15