泵装置的制作方法

本发明涉及通过马达使叶轮旋转的泵装置。

背景技术：

1、在专利文献1中记载有通过马达使配置在泵室中的叶轮旋转的泵装置。马达具有与叶轮一体旋转的转子。转子具有保持轴承(径向轴承)的树脂制的保持部件，固定轴穿过该轴承的内侧。保持部件为带凸缘的圆筒状，轴承被压入保持部件的内侧。驱动用磁铁(驱动磁铁)固定在保持部件的外周面上。由于轴承具有d切割形状的大径部，因此能够防止轴承相对于保持部件的相对旋转。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2020-159206号公报

技术实现思路

1、在转子经由径向轴承能旋转地支撑于固定轴的构造中，在转子旋转时，由于摩擦等而使径向轴承成为高温，该热量使得驱动磁铁也成为高温，因此，部件的寿命降低、驱动磁铁的磁特性降低成为问题。因此，为了抑制驱动磁铁和径向轴承的温度上升，提出了在径向轴承和保持部件之间形成冷却用的流路，构成为使泵室的流体经过流路来抑制径向轴承的温度上升。

2、作为在与保持部件之间形成冷却用的流路并且具有相对于保持部件的止转形状的径向轴承的形状，提出了在外周面形成有d切割部和成为流路的槽的形状。在此，在确定径向轴承的形状时，希望是能够削减部件成本的形状。另外，为了提高冷却功能，优选为能够扩大流路的形状。

3、鉴于以上情况，本发明的课题在于，在泵装置的转子经由径向轴承能旋转地支撑于固定轴的泵装置中，实现径向轴承的部件成本削减，并且使径向轴承的冷却功能提高。

4、为了解决上述课题，本发明的泵装置的特征在于，具有：马达，其具备转子和定子；以及叶轮，在将沿着所述转子的旋转轴线的方向设为轴线方向时，该叶轮配置于泵室并与所述转子一体地旋转，所述泵室相对于所述定子设置在所述轴线方向的一侧，所述转子具备：转子部件，其具备沿所述轴线方向延伸的圆筒部；以及驱动磁铁，其固定于所述圆筒部的外周面，在保持于所述圆筒部的内侧的径向轴承的外周面，在周向的多个部位设置有沿所述轴线方向延伸的多个平面部，所述多个平面部具备：第一平面部，其在与所述圆筒部的内周面之间形成与所述泵室连通的轴承冷却流路；以及第二平面部，其与设置于所述圆筒部的内周面的止转用平面部抵接。

5、根据本发明，在径向轴承的外周面设置多个平面部，通过其一部分在与转子部件的圆筒部之间形成与泵室连通的轴承冷却流路。由此，能够冷却径向轴承和圆筒部，能够经由圆筒部冷却驱动磁铁。另外，能够使多个平面部的一部分作为相对于转子部件的止转部发挥作用。这样，通过将外周面的多个部位设为以平面切出切口的形状，与以往那样形成圆角状(日文：r状)的截面形状的槽相比，切口部分的体积变多，径向轴承的体积减少。因此，能够降低用于制造径向轴承的材料成本。另外，若切口部分的体积变大，则流路的截面积变大，因此，能够使大量流体流动，能够提高冷却效果。而且，通过以平面切出切口，从轴线方向观察的径向轴承的外形(平面形状)变小，在制造径向轴承时载置在托盘上的数量变多。由此，在一次工序中能够处理的产品数量增多，因此,能够降低制造成本。因此，能够实现径向轴承的部件成本削减，并且能够提高径向轴承的冷却功能。

6、在本发明中，优选的是，所述第一平面部设置在径向上相反侧的两个部位。这样一来，能够在相对于径向轴承的中心对称的位置设置流路，因此,能够在周向上均等地冷却。

7、在本发明中，优选的是，在所述径向轴承的外周面，沿周向延伸的圆弧面和所述平面部在周向上交替地排列。这样，若形成为保留有圆弧面的形状，则圆弧面的部分的表面积比平面的表面积大。因此，能够提高来自轴承冷却流路以外的部分的散热效果。

8、在本发明中，优选的是，所述平面部设置于在与所述轴线方向正交的第一方向上相对的两个部位以及在与所述轴线方向正交且与所述第一方向正交的第二方向上相对的两个部位。这样一来，由于能够使径向轴承的平面形状的第一方向的宽度及第二方向的宽度都变小，因此，在制造时在托盘上排列时能够排列得较多。因此，能够降低制造成本。

9、在本发明中，优选的是，在所述圆筒部的内周面设有周向的位置与所述第一平面部的周向的位置一致的槽部，所述槽部的截面形状为周向的宽度比径向的深度大的矩形形状。这样一来，能够增大轴承冷却流路的流路面积，因此，能够提高冷却效果。另外，由于槽部的截面形状为宽度大的矩形形状，因此，在成型转子部件时，能够将用于形成槽部的模具销的截面形状形成为宽度大的矩形形状。由此，能够提高模具销的刚性，能够提高耐久性。

10、在本发明中，优选的是，在所述圆筒部的外周面，在周向的多个部位设有流路槽，该流路槽在与所述驱动磁铁的内周面之间形成与所述泵室连通的磁铁冷却流路，在周向上相邻的所述流路槽之间设有比所述流路槽的底面更向径向外侧突出的肋，所述槽部的周向的位置与所述肋的周向的位置一致。这样一来，能够避免圆筒部的壁厚变薄，因此，能够确保圆筒部的强度。另外，能够冷却驱动磁铁及圆筒部，能够经由圆筒部冷却径向轴承。

11、在本发明中，在径向轴承的外周面设置多个平面部，通过其一部分，在与转子部件的圆筒部之间形成与泵室连通的轴承冷却流路。由此，能够冷却径向轴承和圆筒部，能够经由圆筒部冷却驱动磁铁。另外，能够使多个平面部的一部分作为相对于转子部件的止转部发挥作用。这样，通过将外周面的多个部位形成为以平面切口出的形状，与以往那样形成圆角状的截面形状的槽相比，切口部分的体积变多，径向轴承的体积减少。因此，能够降低用于制造径向轴承的材料成本。另外，若切口的部分的体积变大，则流路的截面积变大，因此，能够使大量流体流动，能够提高冷却效果。而且，通过以平面切出切口，从轴线方向观察的径向轴承的外形(平面形状)变小，在制造径向轴承时载置在托盘上的数量变多。由此，在一次工序中能够处理的产品数量增多，因此，能够降低制造成本。因此，能够实现径向轴承的部件成本削减，并且能够提高径向轴承的冷却功能。

技术特征：

1.一种泵装置，其特征在于，具有：

2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的泵装置，其特征在于，

技术总结
实现配置在泵装置的转子和固定轴之间的径向轴承的部件成本削减，提高径向轴承的冷却功能。泵装置(1)具有：马达(10)，具备转子(4)和定子(3)；以及叶轮(25)，配置于泵室(20)并与转子(4)一体旋转。转子(4)具备：转子部件(40)，具备圆筒部(41)；以及驱动磁铁(8)，固定于圆筒部(41)的外周面。在保持于圆筒部(41)的内侧的径向轴承(11)的外周面，在周向的多个部位设置有沿轴线方向延伸的多个平面部(111)。多个平面部(111)具备：在与圆筒部(41)的内周面之间形成与泵室(20)连通的流路(F2)(轴承冷却流路)的第一平面部(111A)；以及与设置于圆筒部(41)的内周面的止转用平面部(413)抵接的第二平面部(111B)。

技术研发人员：伊佐治直哉
受保护的技术使用者：尼得科仪器株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7