一种节能型液压泵站及其使用方法与流程

本发明涉及液压泵站的，尤其涉及一种节能型液压泵站及其使用方法。

背景技术：

1、液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。中国专利公开了一种用于trt快切阀的节能型液压泵站(公开号：cn107420356a)，其包括油箱、液压泵ⅰ、液压泵ⅱ、电机ⅰ、电机ⅱ、溢流阀、单向阀、蓄能器、压力变送器、控制器、压力油口和回油口，所述液压泵ⅰ和液压泵ⅱ分别通过电机ⅰ和电机ⅱ驱动，两个液压泵与油箱连通，所述溢流阀与油箱及两个液压泵相连，所述蓄能器与两个液压泵连通，液压泵站的工作压力通过溢流阀调定，控制器根据压力变送器传回的压力信号判断蓄能器充液情况，控制电机ⅰ和电机ⅱ的启停。但是这种液压泵站没有专门的管路补泄压设计，且蓄能器损为单一设置，若发生蓄能器损坏时，导致整个液压站将无法使用，同时在液压泵站上没有专门的油液的排出或补充设计，导致资源浪费严重，安全性得不到保证，液压泵站工作效率较低，为此，我们提出了一种节能型液压泵站及其使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现在泵站没有专门的管路补泄压设计，同时在液压泵站上没有专门的油液的排出或补充设计，导致资源浪费严重，安全性得不到保证，液压泵站工作效率较低的不足，而提出的一种节能型液压泵站及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种节能型液压泵站，包括柜体，所述的柜体内安装有油缸，所述的油缸内安装有油泵，所述的油泵上安装有电机，所述的油泵上连接有二级蓄能器，所述的柜体内一侧安装有液压组阀，所述的液压组阀上设有安装块，所述的安装块上连接有左储油管和右储油管，所述的左储油管上连接有调节旋钮，所述的右储油管上连接有外接螺口，所述的柜体上设有电气控制开关，所述的柜体内设有空气滤清器，所述的空气滤清器与油缸相连，所述的油缸上设有液位温度一体开关，所述的柜体表面设有液压表和油面计。

4、优选的，所述的液压组阀上连接六个功能区，所述的功能区上均设有进油口，所述的进油口分别与托盘夹具、工具控制、刀库控制、托盘更换机、托盘旋转控制和桌夹控制相连，便于进行液压油输送，进行对应连接的功能区使用。

5、优选的，所述的油泵连通油路上设有回油过滤器、气体隔离蓄能器和溢流阀，所述的液压表与溢流阀相连，便于过滤和节能使用。

6、优选的，所述的二级蓄能器一侧连接有压力继电器，便于控制二级蓄能器进行工作。

7、优选的，所述的功能区内均设有压力传感器和电磁阀，所述的柜体上设有外接油缸，所述的电磁阀回路均与外接油缸连通，便于液压油的回收。

8、优选的，所述的安装块上连接有进气歧管，所述的安装块另一侧对应进气歧管设有泄压管，便于液压泵站内气压的调节。

9、优选的，所述的左储油管上设有进油泄压块，所述的右储油管上设有出油泄压块，所述的进油泄压块和出油泄压块一侧均设有备用旋钮，便于进行情况下对液压泵站进行补油或泄油使用。

10、优选的，所述的柜体表面底部设有出油口，所述的柜体侧面设有连接管，便于进行液压油的更换。

11、优选的，所述的柜体顶部四角均设有安装吊环，所述的柜体底部设有滚轮，便于进行液压泵站的装配和移动。

12、一种节能型液压泵站使用方法，

13、第一步：将柜体通过安装吊环或滚轮移动到加工中心一侧，通过液压组阀上的外接螺口连接加工中心的各个功能区，同时将功能区的回油路统一连接到柜体的外接油缸上；

14、第二步：通过柜体上的电气控制开关，控制油缸内的油泵、电机、气体隔离蓄能器和二级蓄能器启动，进行油液的输出；

15、第三步：在液压输油工作时，各功能区上的传感器检测内部压力值，当达到到上限值时，控制液压组阀对应的外接螺口停止供油，同时气体隔离蓄能器对油路内输出压力维持油压，同时维持内泄；

16、第四步：在气体隔离蓄能器维持压力时，当传感器检测低于下限值时，二级蓄能器对油路内输出压力维持油压，同时维持内泄，起到二次补压和保护的作用，同时气体隔离蓄能器进行内部气体的补充；

17、第五步：根据实际工作时长，当二次补压后压力值达到下限值时，则电机或气体隔离蓄能器再次启动，交替循环；

18、第六步：液压油经过电磁阀使用流回外接油缸，经过回油过滤器进行过滤；

19、第七步：在柜体使用时，空气滤清器对外借进入油缸内的气体进行过滤，保证油液清洁；

20、第八步：根据柜体上的油面计和液压表，进行液压组阀上各个液压组的监测；

21、第九步：当监测到油路内压力数据异常时，通过左储油管和右储油管上的调节旋钮进行调节，当调节不成功时，通过旋下进油泄压块或出油泄压块上的备用旋钮，进行油液的添加或补充；

22、第十步：使用完毕后，通过出油口进行油液的统一回收，同时将新液压油通过连接管注入油缸，保证油液清洁

23、1、通过气体隔离蓄能器、二级蓄能器和油泵等部件的配合使用，当传感器检测油路内压力达到上限时，进行蓄能器补压，达到气体隔离蓄能器、二级蓄能器、油泵和电机交替工作的效果，便于液压泵站的节能使用；

24、2、通过左储油管、右储油管和进油泄压块等部件的配合使用，当监测到油路内压力数据异常时，通过左储油管和右储油管上的调节旋钮进行调节，当调节不成功时，通过旋下进油泄压块或出油泄压块上的备用旋钮，进行油液的添加或补充；

25、3、通过工具控制、刀库控制和托盘更换机等部件的配合使用，当油路内的油液送入对应功能区内后，通过单向阀和电磁阀等部件的，进行推动功能区内部件工作，保证加工中心的正常运行；

26、综上所述，本发明能当传感器检测油路内压力达到上限时，进行蓄能器补压，达到气体隔离蓄能器、二级蓄能器、油泵和电机交替工作的效果，便于液压泵站的节能使用，通过旋下进油泄压块或出油泄压块上的备用旋钮，进行油液的添加或补充，提高工作效率，避免现有泵站没有节能设计，导致资源浪费严重，同时没有专门的管路补泄压设计，导致泵站损坏的问题。

技术特征：

1.一种节能型液压泵站，包括柜体(19)，其特征在于：所述的柜体(19)内安装有油缸(9)，所述的油缸(9)内安装有油泵(8)，所述的油泵(8)上安装有电机(7)，所述的油泵(8)上连接有二级蓄能器(15)，所述的柜体(19)内一侧安装有液压组阀(22)，所述的液压组阀(22)上设有安装块(31)，所述的安装块(31)上连接有左储油管(33)和右储油管(38)，所述的左储油管(33)上连接有调节旋钮(32)，所述的右储油管(38)上连接有外接螺口(37)，所述的柜体(19)上设有电气控制开关(16)，所述的柜体(19)内设有空气滤清器(17)，所述的空气滤清器(17)与油缸(9)相连，所述的油缸(9)上设有液位温度一体开关(11)，所述的柜体(19)表面设有液压表(5)和油面计(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的液压组阀(22)上连接六个功能区，所述的功能区上均设有进油口(1)，所述的进油口(1)分别与托盘夹具(24)、工具控制(25)、刀库控制(26)、托盘更换机(27)、托盘旋转控制(28)和桌夹控制(29)相连。

3.根据权利要求1所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的油泵(8)连通油路上设有回油过滤器(10)、气体隔离蓄能器(14)和溢流阀(6)，所述的液压表(5)与溢流阀(6)相连。

4.根据权利要求1所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的二级蓄能器(15)一侧连接有压力继电器(13)。

5.根据权利要求2所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的功能区内均设有压力传感器和电磁阀(3)，所述的柜体(19)上设有外接油缸(4)，所述的电磁阀(3)回路均与外接油缸(4)连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的安装块(31)上连接有进气歧管(30)，所述的安装块(31)另一侧对应进气歧管(30)设有泄压管(36)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的左储油管(33)上设有进油泄压块(34)，所述的右储油管(38)上设有出油泄压块(39)，所述的进油泄压块(34)和出油泄压块(39)一侧均设有备用旋钮(35)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的柜体(19)表面底部设有出油口(20)，所述的柜体(19)侧面设有连接管(23)。

9.根据权利要求1所述的一种节能型液压泵站，其特征是，所述的柜体(19)顶部四角均设有安装吊环(18)，所述的柜体(19)底部设有滚轮(21)。

10.一种节能型液压泵站使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种节能型液压泵站及其使用方法，第一步：将柜体通过安装吊环或滚轮移动到加工中心一侧，通过液压组阀上的外接螺口连接加工中心的各个功能区，同时将功能区的回油路统一连接到柜体的外接油缸上。本发明能当传感器检测油路内压力达到上限时，进行蓄能器补压，达到气体隔离蓄能器、二级蓄能器、油泵和电机交替工作的效果，便于液压泵站的节能使用，通过旋下进油泄压块或出油泄压块上的备用旋钮，进行油液的添加或补充，提高工作效率，避免现有泵站没有节能设计，导致资源浪费严重，同时没有专门的管路补泄压设计，导致泵站损坏的问题。

技术研发人员：夏益鸣
受保护的技术使用者：浙江燚胜精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15