一种液压设备用的连接锁紧结构的制作方法

本发明涉及锁紧机构，特别涉及一种液压设备用的连接锁紧结构。

背景技术：

1、液压设备是一种利用液体压强传动的机械，液压设备的工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边，拉伸、成型、冷挤压等冲压工艺，在一些行业中尤其机械加工业中具有广泛的应用，液压设备通过锁紧接头与各路供油管道进行连接供油实现各种液压操作。

2、然而，就目前锁紧接头而言，其通过锁紧螺帽将油管接头和液压设备的油路接头连接，其没有锁止结构，锁紧螺帽在使用过程中很容易因为液压设备的伸缩等各种动作或者振动导致松脱，从而使得油管接头和液压设备的油路接头密封不严，导致卸压或者漏油的现象发生，稳定性极差，影响液压设备的正常使用，实用性不高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种液压设备用的连接锁紧结构，其具有锁紧机构，锁紧机构在复位状态时能够自动锁止安装筒，使其无法向松脱的方向转动，从而使得锁紧机构与连接机构连接完成后，能够稳定的保持锁紧状态实现液压供油管道通过连接管和安装杆的配合作用下向液压缸的内部供油使用，使用稳定高效，安装筒不会因为外界因素（振动或者液压缸的各种动作）出现意外转动导致该装置连接关系不严出现泄压或者漏油的现象，同时该装置安拆即为方便，在人为安拆锁紧机构时安装筒均能够自由转动实现安拆使用，操作灵活，能够适应不同环境下的安拆使用需求，灵活性、适应性和实用性极强。

2、本发明提供了一种液压设备用的连接锁紧结构，具体包括：液压缸，所述液压缸的缸体上安装有锁紧组件；所述锁紧组件由连接机构和锁紧机构组成，所述连接机构包括有安装座、安装杆和限向块，所述安装座固定安装在液压缸的缸体内部，且安装杆固定安装在安装座的顶部，所述限向块插接在安装杆的外部；所述锁紧机构包括有连接管、安装筒和锁止块，所述连接管插接在安装筒的内部，且连接管的外端与液压供油管道连接，所述安装筒插接在安装杆的外部，且锁止块插接在安装筒的外部。

3、可选的，所述安装杆的杆体外部设有限位槽，且限向块的内部设有限位块，限位块插接在限位槽的内部。

4、可选的，所述限位槽的顶端槽体为封堵设计，且限向块的内部设有锁止顶簧，锁止顶簧的两端分别固定连接在限向块的内部和安装座的顶部。

5、可选的，所述安装杆的杆体外部设有螺纹，且安装杆通过杆体螺纹拧接在安装筒的内部。

6、可选的，所述连接管的底端设有密封压块，且密封压块的外径大于安装筒顶部的开口内径，密封压块的内部设有密封环。

7、可选的，所述安装杆的内部设有连通通道，连通通道的顶端与连接管连通，且连通通道的底端与液压缸的内部连通。

8、可选的，所述安装筒的底部设有限向齿环，且限向块的顶部设有限向齿槽，限向齿环插接在限向齿槽的内部，且限向齿环单个轮齿和限向齿槽单个齿槽的截面形状均为直角三角形。

9、可选的，所述锁止块的内部设有安拆凸起，且安装筒的外部设有螺旋状的联动槽，安拆凸起插接在联动槽的内部。

10、可选的，所述锁止块的顶部转动连接有弹簧盘，且弹簧盘的顶部设有定位拉簧，定位拉簧的两端分别固定连接在弹簧盘的顶部和安装筒的外部。

11、有益效果

12、该装置在使用时，锁紧机构在复位状态时能够自动锁止安装筒，使其无法向松脱的方向转动，从而使得锁紧机构与连接机构连接完成后，能够稳定的保持锁紧状态实现液压供油管道通过连接管和安装杆的配合作用下向液压缸的内部供油使用，使用稳定高效，安装筒不会因为外界因素（振动或者液压缸的各种动作）出现意外转动导致该装置连接关系不严出现泄压或者漏油的现象，同时该装置安拆即为方便，在人为安拆锁紧机构时安装筒均能够自由转动实现安拆使用，操作灵活，能够适应不同环境下的安拆使用需求，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

13、此外，该装置在复位状态时，锁止块在定位拉簧的作用下其内部的安拆凸起位于联动槽的顶端，从而此时安装筒底部的限向齿环露出锁止块的底部，且限向块在锁止顶簧的作用下限向齿槽插接在限向齿环的外部，限向块的限位块在限位槽的作用下使得限向块无法转动，从而在限向齿环的轮齿和限向齿槽的齿槽直边的卡接作用下使得安装筒无法向松脱的方向转动，从而实现了该装置复位自锁的功能，使得该装置在安装完成后不会因为外界因素以外转动导致该装置连接关系不严出现泄压或者漏油的现象，使用稳定，同时限向块在锁止顶簧的作用下始终被顶起，能够适应不同与不同高度的安装筒配合使用安拆，适应性极强。

14、此外，该装置在安装时，通过工具正向拧动锁止块即可实现该装置的安装使用，当正向转动锁止块时，由于安拆凸起在复位状态时位于联动槽的顶部，从而锁止块正向转动时安拆凸起能够直接通过联动槽带动安装筒正向转动，从而在安装筒与安装杆的螺纹配合作用下实现安装使用，此时安装筒底部限向齿环的轮齿与限向块的限向齿槽齿槽的斜边相互挤压，从而此时限向块能够自动向下移动使得限向齿槽避让限向齿环，从而使得该装置完成正常的装配使用，安装方便灵活。

15、此外，该装置在拆卸时，也是只需逆向转动锁止块即可实现该装置拆卸，当通过工具逆向拧动锁止块时，由于此时安装筒无法逆向转动，从而此时锁止块的安拆凸起在联动槽的导向作用下会随着转动而向下移动，锁止块在向下移动时能够向下顶动限向块解除限向齿环和限向齿槽的卡接关系，从而此后锁止块在继续逆向转动时能够安拆凸起能够通过联动槽带动安装筒逆向转动解除锁紧机构与连接机构的装配关系，使用方向，且拆卸完成后连接机构能够在锁止顶簧的作用下复位，锁紧机构能够在定位拉簧的作用下复位，以备下次安装使用，进一步提高了该装置的灵活性。

技术特征：

1.一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于，包括：液压缸（1），所述液压缸（1）的缸体上安装有锁紧组件；所述锁紧组件由连接机构（2）和锁紧机构（3）组成，所述连接机构（2）包括有安装座（201）、安装杆（202）和限向块（203），所述安装座（201）固定安装在液压缸（1）的缸体内部，且安装杆（202）固定安装在安装座（201）的顶部，所述限向块（203）插接在安装杆（202）的外部；所述锁紧机构（3）包括有连接管（301）、安装筒（302）和锁止块（303），所述连接管（301）插接在安装筒（302）的内部，且连接管（301）的外端与液压供油管道连接，所述安装筒（302）插接在安装杆（202）的外部，且锁止块（303）插接在安装筒（302）的外部。

2.如权利要求1所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述安装杆（202）的杆体外部设有限位槽（2021），且限向块（203）的内部设有限位块（2031），限位块（2031）插接在限位槽（2021）的内部。

3.如权利要求2所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述限位槽（2021）的顶端槽体为封堵设计，且限向块（203）的内部设有锁止顶簧（2032），锁止顶簧（2032）的两端分别固定连接在限向块（203）的内部和安装座（201）的顶部 。

4.如权利要求1所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述安装杆（202）的杆体外部设有螺纹，且安装杆（202）通过杆体螺纹拧接在安装筒（302）的内部。

5.如权利要求1所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述连接管（301）的底端设有密封压块（3011），且密封压块（3011）的外径大于安装筒（302）顶部的开口内径，密封压块（3011）的内部设有密封环（3012）。

6.如权利要求1所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述安装杆（202）的内部设有连通通道（2022），连通通道（2022）的顶端与连接管（301）连通，且连通通道（2022）的底端与液压缸（1）的内部连通。

7.如权利要求1所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述安装筒（302）的底部设有限向齿环（3021），且限向块（203）的顶部设有限向齿槽（2033），限向齿环（3021）插接在限向齿槽（2033）的内部，且限向齿环（3021）单个轮齿和限向齿槽（2033）单个齿槽的截面形状均为直角三角形。

8.如权利要求1所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述锁止块（303）的内部设有安拆凸起（3031），且安装筒（302）的外部设有螺旋状的联动槽（3022），安拆凸起（3031）插接在联动槽（3022）的内部。

9.如权利要求1所述一种液压设备用的连接锁紧结构，其特征在于：所述锁止块（303）的顶部转动连接有弹簧盘，且弹簧盘的顶部设有定位拉簧（3032），定位拉簧（3032）的两端分别固定连接在弹簧盘的顶部和安装筒（302）的外部。

技术总结
本发明提供了一种液压设备用的连接锁紧结构，涉及锁紧机构技术领域，包括：锁止块，所述锁止块插接在安装筒的外部,锁紧机构在复位状态时能够自动锁止安装筒，使其无法向松脱的方向转动，从而使得锁紧机构与连接机构连接完成后，能够稳定的保持锁紧状态实现液压供油管道通过连接管和安装杆的配合作用下向液压缸的内部供油使用，使用稳定高效，同时在人为安拆锁紧机构时安装筒均能够自由转动实现安拆使用，操作灵活，解决了锁紧接头没有锁止结构，锁紧螺帽在使用过程中很容易因为液压设备的伸缩等各种动作或者振动导致松脱，从而使得油管接头和液压设备的油路接头密封不严，导致卸压或者漏油的问题。

技术研发人员：保健
受保护的技术使用者：南通富通液压有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16