一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀的制作方法

本发明主要涉及阀门，具体涉及一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀。

背景技术：

1、为实现液压原理功能，现有技术需要通过对大铁块进行壳体加工，并设计制造诸多小零部件，装配到已加工好的壳体当中，结构复杂，加工油路繁多，容易造成加工铁屑残留，影响整个液压系统的油液清洁度；且整体外形较大，重量较重，装配使用不方便，集成度低，无法实现主机设备轻量化。

技术实现思路

1、 1.发明要解决的技术问题

2、本发明的提供了一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

5、一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，包括阀体；

6、电磁先导阀芯，受先导阀芯驱动组件驱动在阀体内部沿轴向方向进行移动；

7、先导阀座，与电磁先导阀芯适配设置；

8、先导口，设置于先导阀座内，其与电磁先导阀芯末端适配设置，用于关闭或开启先导油路；

9、主阀芯，适配贴合在先导阀座的外部和阀套的内部，且主阀芯与先导阀座之间形成主弹簧腔，与阀套配合形成环形油压面积；

10、节流口，设置在主阀芯靠近进油口的一端，且节流口与主弹簧腔相连通；

11、阀套，其适配连接于所述阀体内；

12、回油口，设置在阀套径向方向上；

13、其中，所述先导阀座的顶部预设位置设有先导泄油槽，先导泄油槽用于连通先导阀座内腔与先导泄油路，所述先导泄油路与出油口相连通。

14、进一步的改进在于：所述先导阀芯驱动组件包括动铁，设置在阀体内壁端部，动铁与电磁线圈电线连接；

15、推杆，与动铁的推动端相连；

16、静铁，设置在阀体内壁、动铁的作用端，位于推杆的外部；

17、其中，推杆的末端设有电磁先导阀芯，对电磁线圈充电，使得动铁向静铁移动，推动电磁先导阀芯向下移动。

18、进一步的改进在于：还包括垫片，其设置在推杆与电磁先导阀芯之间。

19、进一步的改进在于：还包括导向环，其设置在电磁先导阀芯的外部，且所述导向环与垫片之间挤压设有电磁弹簧。

20、进一步的改进在于：还包括设置在先导阀座内的凸台，所述凸台与先导油路相连。

21、进一步的改进在于：所述先导阀座与主阀芯连接处装配有格莱圈。

22、进一步的改进在于：位于进油口和回油口之间的所述阀套上设有装配密封圈和挡圈。

23、 进一步的改进在于：所述阀套顶端设有外螺纹，与阀体螺纹连接配合。

24、 3.有益效果

25、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

26、该阀通过对结构、原理的全新设计，在实现大流量、低压损、断电卸荷的性能基础上，集成补油阀功能，并将其高度集成，使其功能齐全，整体轻量化程度高，安装、使用方便快捷，可以直接螺纹插装连接，无需加工复杂油路的液压阀体，可以实现不工作状态断电时，控制主油路大流量卸荷，安全节能，同时具备反向补油功能。

技术特征：

1.一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于，包括阀体；

2.根据权利要求1所述的一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于：所述先导阀芯驱动组件包括动铁，设置在阀体内壁端部，动铁与电磁线圈电线连接；

3.根据权利要求2所述的一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于：还包括垫片，其设置在推杆与电磁先导阀芯之间。

4.根据权利要求3所述的一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于：还包括导向环，其设置在电磁先导阀芯的外部，且所述导向环与垫片之间挤压设有电磁弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于：还包括设置在先导阀座内的凸台，所述凸台与先导油路相连。

6.根据权利要求1所述的一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于：所述先导阀座与主阀芯连接处装配有格莱圈。

7.根据权利要求1所述的一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于：位于进油口和回油口之间的所述阀套上设有装配密封圈和挡圈。

8.根据权利要求1所述的一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，其特征在于：所述阀套顶端设有外螺纹，与阀体螺纹连接配合。

技术总结
本发明提供了一种集成补油阀功能的大流量先导式断电卸荷螺纹插装阀，包括阀体；电磁先导阀芯，受先导阀芯驱动组件驱动在阀体内部沿轴向方向进行移动；先导阀座，与电磁先导阀芯适配设置；先导口，设置于先导阀座内，其与电磁先导阀芯末端适配设置，用于关闭或开启先导油路；主阀芯，适配贴合在先导阀座的外部和阀套的内部，且主阀芯与先导阀座之间形成主弹簧腔，与阀套配合形成环形油压面积；节流口，设置在主阀芯靠近进油口的一端，且节流口与主弹簧腔相连通；阀套，其适配连接于阀体内；回油口，设置在阀套径向方向上；其中，先导阀座的顶部预设位置设有先导泄油槽，先导泄油槽用于连通先导阀座内腔与先导泄油路，先导泄油路与出油口相连通。

技术研发人员：崔国栋,许彩年,祁凤婷,丁艳婷
受保护的技术使用者：芜湖双翼液压件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5