本发明涉及离心泵领域，更具体的，涉及一种永磁悬浮离心泵。
背景技术：
1、驱动泵是液冷散热系统的心脏，为散热流体的循环运行提供动力，是液冷散热系统的关键部件，在很大程度上决定着液冷散热系统的寿命和可靠性。随着技术的发展，发热设备对散热系统的集成度要求越来越高，为了缩小泵的体积，驱动泵朝着高速化方向发展。
2、传统低速离心泵采用滚动轴承支承转子，转动速度提高后，滚动轴承的磨损速度将明显加快，使得泵的寿命大幅度降低。在高速状态时，通常采用滑动轴承支承转子，利用动压润滑实现转子与轴承的非接触运行，提高了轴承寿命。但是，小负载滑动轴承稳定运行时，轴承间隙通常在几十微米甚至几个微米，对轴承制造和装配精度要求很高，提高离心泵的成本；同时滑动轴承对流体洁净度和使用温度环境的要求较高，易发生轴承卡滞，客观上降低了离心泵的可靠性。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出了一种永磁悬浮离心泵。
2、本发明第一方面提供了一种永磁悬浮离心泵，包括：外壳、设置在外壳内部的转子以及设置在转子内部的定子线圈；所述转子内壁设置有驱动永磁体，所述转子外壁通过嵌入方式设置有第一永磁铁，所述转子外侧设置有第二永磁铁；
3、所述转子顶部设置有叶轮，所述第一永磁铁与第二永磁铁形成磁悬浮结构。
4、本发明一个较佳实施例中，所述驱动永磁体与所述第一永磁铁、第二永磁铁均为环形结构，所述驱动永磁体与所述第一永磁铁、第二永磁铁同轴心设置。
5、本发明一个较佳实施例中，所述磁悬浮结构包括内层结构与外层结构，所述内层结构通过所述驱动永磁体与所述定子组成，所述外层结构通过所述第一永磁铁与第二永磁铁组成。
6、本发明一个较佳实施例中，所述驱动永磁铁与所述第一永磁铁之间设置有磁屏蔽层。
7、本发明一个较佳实施例中，所述转子与所述叶轮为一体结构，所述叶轮包括若干个叶片，若干个所述叶片沿叶轮周向均布。
8、本发明一个较佳实施例中，所述转子顶部设置有屏蔽套与前蜗壳，所述屏蔽套与所述前蜗壳之间设置有蜗壳流道。
9、本发明一个较佳实施例中，所述屏蔽套外侧设置有外壳。
10、本发明一个较佳实施例中，所述转子与屏蔽套之间的配合面上涂覆有润滑涂层。
11、本发明一个较佳实施例中，所述转子内侧设置有磁轭。
12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本发明叶轮和转子为一体化结构，且整个转子轴向高度较小，可利用转子的陀螺效应与磁悬浮一起实现转子的稳定悬浮，实现转子轴向和径向磁悬浮降低了磁悬浮离心泵的复杂程度；利用陀螺效应和永磁轴承实现磁悬浮，运行更加可靠；工艺简单，易于实现，成本较低。
1.一种永磁悬浮离心泵，包括：外壳、设置在外壳内部的转子以及设置在转子内部的定子线圈；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于，所述第一永磁铁与第二永磁铁均为环形结构，所述驱动永磁体与所述第一永磁铁、第二永磁铁同轴心设置。
3.根据权利要求2所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于,所述磁悬浮结构包括内层结构与外层结构，所述内层结构通过所述第一永磁铁组成，所述外层结构通过所述第二永磁铁组成。
4.根据权利要求3所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于，所述驱动永磁体与所述第一永磁铁之间设置有磁屏蔽层。
5.根据权利要求4所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于，所述转子与所述叶轮为一体结构，所述叶轮包括若干个叶片，若干个所述叶片沿叶轮周向均布。
6.根据权利要求1所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于，所述转子顶部设置有屏蔽套与前蜗壳，所述屏蔽套与所述前蜗壳之间设置有蜗壳流道。
7.根据权利要求6所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于，所述屏蔽套外侧设置有外壳。
8.根据权利要求7所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于，所述转子与屏蔽套之间的配合面上涂覆有润滑涂层。
9.根据权利要求8所述的永磁悬浮离心泵，其特征在于，所述转子内侧设置有磁轭。