一种新型结构梭阀的制作方法

文档序号:36644634发布日期:2024-01-06 23:28阅读:26来源:国知局
一种新型结构梭阀的制作方法

本发明属于液压阀,具体涉及一种新型结构梭阀。


背景技术:

1、梭阀是方向控制阀中的一种,一般梭阀有一个出口和两个以上入口,可以自动根据入口压力的比较,选择其中一个出口相通。

2、梭阀普遍应用于液压系统中需要进行压力选择的回路。梭阀阀芯结构有球型、锥形和滑阀,按照整体结构分类有旋入型和埋入型,按照功能分类有高压通型和低压通型。常用在负载敏感回路中,从多个负载压力中选出高者,传给变量泵的排量控制机构,作为维持泵出口压力的依据。

3、本发明提供了一款新型结构梭阀,阀芯为球型,结构为埋入型,高压通型,结构比原有结构简单,减少阀体的孔的数量,有效降低阀体的体积。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术提供一种新型结构梭阀,应用在液压系统中,安装在多路阀或集成阀组的阀体内部,实现选择两个高压油口中压力较高的压力,并将高压信号反馈到反馈油口的目的,该发明外形小巧,结构简单,响应灵敏,安装方便,可靠性高,可满足大批量生产。

2、为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

3、一种新型结构梭阀,包括梭阀本体、阀体,所述梭阀本体插装在阀体内,梭阀本体和阀体之间的阀腔设置水平滑移的钢球,所述梭阀本体前端开有通孔和过油槽,所述阀体上设置压力油口p1、压力油口p2和反馈油口a,所述压力油口p2与反馈油口a同轴设置,压力油口p1和反馈油口a垂直设置,压力油口p1与梭阀本体同轴设置,所述压力油口p1与梭阀本体和阀体之间的阀腔连通,所述反馈油口a通过梭阀本体的过油槽与梭阀本体和阀体之间的阀腔连通,所述梭阀本体和阀体之间的阀腔通过梭阀本体的通孔与压力油口p2连通。

4、进一步的,所述阀体在压力油口p1的交接处具有密封锥面一,梭阀本体前端具有密封锥面二,钢球在密封锥面一和密封锥面二之间的阀腔内水平滑移。

5、进一步的,所述梭阀本体和阀体之间阀腔的内径依次大于钢球的直径和压力油口p2的内径,所述钢球的直径大于梭阀本体通孔的内径。

6、进一步的,所述梭阀本体与阀体通过螺纹连接。

7、进一步的,所述梭阀本体上设有限位套。

8、进一步的,所述梭阀本体的外端安装螺堵。

9、本发明结构紧凑,体积小,成本低,安装操作方便,实现选择高压的目的;结构设计合理,零部件种类少且体积小,可靠性高;所有零件可拆卸固定在多路阀或集成阀阀体上,既方便生产时组装,又方便使用维修调整,阀体体积及加工难度低。



技术特征:

1.一种新型结构梭阀,包括梭阀本体(2)、阀体(5),所述梭阀本体(2)插装在阀体(5)内,梭阀本体(2)和阀体(5)之间的阀腔设置水平滑移的钢球(1),所述梭阀本体(2)前端开有通孔和过油槽,其特征在于,所述阀体(5)上设置压力油口p1、压力油口p2和反馈油口a,所述压力油口p2与反馈油口a同轴设置,压力油口p1和反馈油口a垂直设置,压力油口p1与梭阀本体(2)同轴设置,所述压力油口p1与梭阀本体(2)和阀体(5)之间的阀腔连通,所述反馈油口a通过梭阀本体(2)的过油槽与梭阀本体(2)和阀体(5)之间的阀腔连通,所述梭阀本体(2)和阀体(5)之间的阀腔通过梭阀本体(2)的通孔与压力油口p2连通。

2.如权利要求1所述的一种新型结构梭阀,其特征在于,所述阀体(5)在压力油口p1的交接处具有密封锥面一,梭阀本体(2)前端具有密封锥面二(6),钢球(1)在密封锥面一和密封锥面二(6)之间的阀腔内水平滑移。

3.如权利要求1所述的一种新型结构梭阀,其特征在于,所述梭阀本体(2)和阀体(5)之间阀腔的内径依次大于钢球(1)的直径和压力油口p2的内径,所述钢球(1)的直径大于梭阀本体(2)通孔的内径。

4.如权利要求1所述的一种新型结构梭阀,其特征在于,所述梭阀本体(2)与阀体(5)通过螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种新型结构梭阀,其特征在于,所述梭阀本体(2)上设有限位套(3)。

6.如权利要求1所述的一种新型结构梭阀,其特征在于,所述梭阀本体(2)的外端安装螺堵(4)。


技术总结
本发明属于液压阀技术领域,具体涉及一种新型结构梭阀,包括梭阀本体、阀体,所述梭阀本体插装在阀体内,梭阀本体和阀体之间的阀腔设置水平滑移的钢球,所述梭阀本体前端开有通孔和过油槽,所述阀体上设置压力油口P1、压力油口P2和反馈油口A,所述压力油口P2与反馈油口A同轴设置,压力油口P1和反馈油口A垂直设置,压力油口P1与梭阀本体同轴设置,所述压力油口P1与梭阀本体和阀体之间的阀腔连通,所述反馈油口A通过梭阀本体的过油槽与梭阀本体和阀体之间的阀腔连通,所述梭阀本体和阀体之间的阀腔通过梭阀本体的通孔与压力油口P2连通。本发明结构紧凑,体积小,成本低,安装操作方便,实现选择高压的目的;结构设计合理,可靠性高。

技术研发人员:戚振红,唐剑锋,孙坚,王浩,范建强
受保护的技术使用者:徐州阿马凯液压技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/5
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