一种用于工业废液处理系统的输送泵的制作方法

本发明涉及工业废液处理系统，具体涉及一种用于工业废液处理系统的输送泵。

背景技术：

1、现有的用于工业废液处理系统的输送泵，其包括蜗壳、离心叶轮、出口管、旋转轴，叶轮安装于蜗壳内，叶轮安装于旋转轴上，旋转轴与电动机传动连接，蜗壳的径向设置有出口管，叶轮包括底盘、护罩、叶片，多个叶片沿周向均匀分布并连接于护罩与底盘之间，蜗壳内壁呈螺旋渐开线设置，叶轮外周与蜗壳内壁之间具有间隙。但现有的输送泵仍然存在流量、压力损失较大，效率较低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于工业废液处理系统的输送泵，其通过蜗壳的改进设计，相对于现有技术的蜗壳与叶轮配合设置结构，能够有效地减少流量、压力损失，从而能够提高输送泵的效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种用于工业废液处理系统的输送泵，其包括蜗壳（10）、离心叶轮（20）、出口管（30）、旋转轴（40），叶轮安装于蜗壳内，叶轮安装于旋转轴上，旋转轴与电动机传动连接，蜗壳的径向设置有出口管，叶轮包括底盘（21）、护罩（22）、叶片（23），多个叶片沿周向均匀分布并连接于护罩与底盘之间；其特征在于：蜗壳（10）包括圆环形本体部（11）、螺旋渐开线部（12）、内侧面（13），圆环形本体部具有外半径r1、内半径r2，r1- r2=t，厚度t基本上恒定，圆环形本体部的内周面设置有螺旋渐开线部，螺旋渐开线部凸出于圆环形本体部设置，螺旋渐开线部具有内侧面，内侧面的型线为螺旋渐开线型，螺旋渐开线部与叶轮外周之间构成蜗壳流道，螺旋渐开线部径向内侧端嵌入叶轮腔体内，也即螺旋渐开线部（12）的内半径小于底盘（21）和护罩（22）的内半径，且螺旋渐开线部的轴向两侧面分别与底盘、护罩的端面旋转密封配合。

4、进一步地，至少沿周向300°以上范围内（如330-360°），螺旋渐开线部（12）的内半径小于底盘（21）和护罩（22）的内半径。

5、进一步地，所述螺旋渐开线部（12）的内侧面（13）设置有第一整流部（14），第一整流部14呈沿轴向设置的波浪状，且沿周向延伸。

6、进一步地，所述叶片（23）的外周侧设置有第二整流部（24），第二整流部呈沿轴向设置的波浪状。

7、进一步地，第二整流部（24）的波谷与第一整流部（14）的波峰的位置对齐/对应设置。

8、进一步地，所述螺旋渐开线部（12）的轴向的第一侧面设置有密封部（15），轴向的另一侧面也设置有密封部（15），密封部呈沿径向设置的波浪状，且沿周向延伸。

9、进一步地，所述螺旋渐开线部（12）的轴向的第一侧面、另一侧面平行于底盘、护罩侧面，且该第一侧面、另一侧面与离心叶轮（20）的旋转轴线之间的夹角为75-90°。

10、进一步地，所述底盘（21）、护罩（22）的外半径大于螺旋渐开线部（12）的内半径，螺旋渐开线部的内半径大于叶轮（20）的外半径。

11、本发明的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其通过蜗壳的改进设计，相对于现有技术的蜗壳与叶轮配合设置结构，能够有效地减少流量、压力损失，从而能够提高输送泵的效率。其通过第一整流部和/或第二整流部的设计，能够提高蜗壳流道内的整流效果，减少紊流；其通过密封部的设计，能够提高螺旋渐开线部的轴向侧面与底盘、护罩之间的密封效果，减少泄漏，从而能够进一步地减少流量、压力损失，从而能够提高输送泵的效率。

技术特征：

1.一种用于工业废液处理系统的输送泵，其包括蜗壳（10）、离心叶轮（20）、出口管（30）、旋转轴（40），叶轮安装于蜗壳内，叶轮安装于旋转轴上，旋转轴与电动机传动连接，蜗壳的径向设置有出口管，叶轮包括底盘（21）、护罩（22）、叶片（23），多个叶片沿周向均匀分布并连接于护罩与底盘之间；其特征在于：蜗壳（10）包括圆环形本体部（11）、螺旋渐开线部（12）、内侧面（13），圆环形本体部具有外半径r1、内半径r2，r1- r2=t，厚度t基本上恒定，圆环形本体部的内周面设置有螺旋渐开线部，螺旋渐开线部凸出于圆环形本体部设置，螺旋渐开线部具有内侧面，内侧面的型线为螺旋渐开线型，螺旋渐开线部与叶轮外周之间构成蜗壳流道，螺旋渐开线部径向内侧端嵌入叶轮腔体内，也即螺旋渐开线部（12）的内半径小于底盘（21）和护罩（22）的内半径，且螺旋渐开线部的轴向两侧面分别与底盘、护罩的端面旋转密封配合。

2.如权利要求1所述的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其特征在于，至少沿周向300°以上范围内，螺旋渐开线部（12）的内半径小于底盘（21）和护罩（22）的内半径。

3.如权利要求1所述的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其特征在于，所述螺旋渐开线部（12）的内侧面（13）设置有第一整流部（14），第一整流部14呈沿轴向设置的波浪状，且沿周向延伸。

4.如权利要求3所述的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其特征在于，所述叶片（23）的外周侧设置有第二整流部（24），第二整流部呈沿轴向设置的波浪状。

5.如权利要求4所述的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其特征在于，所述第二整流部（24）的波谷与第一整流部（14）的波峰的位置对齐设置。

6.如权利要求5所述的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其特征在于，所述螺旋渐开线部（12）的轴向的第一侧面设置有密封部（15），轴向的另一侧面也设置有密封部（15），密封部呈沿径向设置的波浪状，且沿周向延伸。

7.如权利要求6所述的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其特征在于，所述螺旋渐开线部（12）的轴向的第一侧面、另一侧面平行于底盘、护罩侧面，且该第一侧面、另一侧面与离心叶轮（20）的旋转轴线之间的夹角为75-90°。

8.如权利要求7所述的一种用于工业废液处理系统的输送泵，其特征在于，所述底盘（21）、护罩（22）的外半径大于螺旋渐开线部（12）的内半径，螺旋渐开线部的内半径大于叶轮（20）的外半径。

技术总结
本发明公开了一种用于工业废液处理系统的输送泵，其包括蜗壳（10）、叶轮（20）、出口管、旋转轴，叶轮包括底盘（21）、护罩（22）、叶片（23）；其特征在于：蜗壳包括圆环形本体部（11）、螺旋渐开线部（12）、内侧面（13），圆环形本体部具有外半径R1、内半径R2，R1‑R2=T，圆环形本体部的内周面设置有螺旋渐开线部，螺旋渐开线部具有内侧面，内侧面的型线为螺旋渐开线型，螺旋渐开线部径向内侧端嵌入叶轮腔体内，也即螺旋渐开线部的内半径小于底盘和护罩的内半径，且螺旋渐开线部的轴向两侧面分别与底盘、护罩的端面旋转密封配合。本发明的输送泵相对于现有技术的蜗壳与叶轮配合设置结构，能够有效地减少流量、压力损失，从而能够提高输送泵的效率。

技术研发人员：刘立瑞,凌源,李冬华,李文冲,左达
受保护的技术使用者：江西睿锋环保有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15