真空排水方法、装置和系统与流程

本发明涉及真空排水，尤其涉及一种真空排水方法、装置和系统。

背景技术：

1、sf6(六氟化硫)开关气室在充气前必须要对气室进行抽真空处理，其目的：一是排除气室内的空气，避免降低sf6的纯度，保证气室的通电运行安全。二是排除空气中自然含有的水份(湿度造成的自然的含水量)，因为水份含量大会导致开关气室的绝缘强度变差，容易引起高压放电、跳闸。

2、现有采用真空机构在一段时间内对气室持续地抽真空，但在充入绝缘气体sf6后，sf6气体内的含水量就开始变大，严重影响开关气室的运行安全，主要是因为真空泵机构在抽真空的过程中，气室内的空气流动速度会降低，导致抽真空的吸力降低，当吸力等于水分子间的吸引力+水分子与管路腔壁间的摩擦力之和后，再继续抽真空也很难把水分子给抽出来，所以在气室充入sf6后，sf6气体内的含水量就会开始变大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出了一种真空排水方法、装置和系统，旨在解决现有采用真空机构在一段时间内对气室持续地抽真空，但充入绝缘气体sf6后，sf6气体内的含水量就开始变大，严重影响开关气室的运行安全的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了一种真空排水方法，对气室抽真空至预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间；

3、重复上述步骤预设次数。

4、优选的，所述真空排水方法包括以下步骤：

5、对气室抽真空至第一真空值后，停止抽真空并保持第一预设时间；

6、对气室抽真空至第二真空值后，停止抽真空并保持第二预设时间；

7、对气室抽真空至第三真空值后，停止抽真空并保持第三预设时间。

8、优选的，步骤对气室抽真空至第三真空值后，停止抽真空并保持第三预设时间之后，还包括：

9、对气室抽真空至第四真空值后，停止抽真空并保持第四预设时间。

10、优选的，步骤对气室抽真空至第四真空值后，停止抽真空并保持第四预设时间之后，还包括：

11、对气室抽真空至终真空值后，停止抽真空并保持延时时间。

12、优选的，在所述真空排水方法中，所述第一真空值大于所述第二真空值，所述第二真空值大于所述第三真空值，所述第三真空值大于所述第四真空值，所述第四真空值大于所述终真空值；

13、在所述真空排水方法中，所述第一真空值为180mbar至220mbar，所述第二真空值为80mbar至120mbar，所述第三真空值为40mbar至60mbar，所述第四真空值为5mbar至7mbar，所述终真空值为0mbar至3mbar；

14、在所述真空排水方法中，所述第一预设时间为8秒至12秒，所述第二预设时间为8秒至12秒，所述第三预设时间为8秒至12秒，所述第四预设时间为8秒至12秒。

15、优选的，步骤对气室抽真空至预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间，重复上述步骤预设次数之后，还包括：

16、监测步骤：

17、停止抽真空后在线监测真空数值的变化情况，当真空数值反弹在设定的范围内，表示合格，否则为不合格，不合格后，检查所述气室、管道、接头是否泄露，更换、修复后进行对所述气室抽真空至预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间，重复上述步骤预设次数步骤。

18、第二方面，本发明还提供了一种真空排水装置，所述真空排水装置包括第一管路、传感器模组、阀模组、抽真空模组和控制模组；

19、所述第一管路包括管本体，以及相对设置于所述管本体两端的第一端口和第二端口，所述第一端口用于与气室相连通，所述第二端口用于与外界大气相连通，所述传感器模组安装于所述管本体，并靠近所述第一端口设置，以能够感测所述气室内的真空值，所述抽真空模组安装于所述管本体，并靠近所述第二端口设置，并用于对所述气室抽真空，所述阀模组安装于所述管本体，并位于所述抽真空模组和所述传感器模组之间，并用于导通或阻断所述管本体；

20、所述控制模组与所述传感器模组和所述阀模组电连接，并用于在所述真空值达到预设真空值后，控制所述阀模组阻断所述管本体并保持预设时间。

21、优选的，所述阀模组包括第一阀、第二阀和第二管路，所述第一阀安装于所述管本体，所述第二管路的一端与所述第一阀的阀腔相连通，另一端与所述管本体相连通，所述第二阀安装于所述第二管路上。

22、优选的，所述抽真空模组包括罗茨泵和前级真空泵，所述罗茨泵和所述前级真空泵间隔分布于所述管本体，所述前级真空泵相对所述罗茨泵更靠近所述第二端口设置。

23、第三方面，本发明还提供了一种真空排水系统，所述真空排水系统包括滑车和上述任一实施例所述的真空排水装置，所述真空排水装置安装于所述滑车上，所述真空排水系统通过所述管本体与所述气室相连通。

24、采用本发明实施例，具有如下有益效果：

25、采用本发明的真空排水方法、装置和系统，气室在不断抽真空的过程中，吸力会不断降低，当抽真空的吸力等于水分子间的吸引力加水分子与管路腔壁间的摩擦力之和后，气室内的水分子很难被抽出来了，因此需要在气室抽真空到预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间，停止抽真空可打破分子吸引力与真空抽力间平衡的，使水分子吸引力突然有了释放，从而使水分子气化，经过预设时间后再次对气室抽真空，使得真空抽力一下子又加到气化的水分子上，水分子被顺势带走，降低了气室内水分子的含量，通过多次的对气室抽真空至预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间，可将气室内的水分子全都抽出来，保证了气室在充入sf6后，sf6气体内的含水量不会变大，提高了真空排水装置和系统的工作可靠性，保证了开关气室的运行安全。

技术特征：

1.一种真空排水方法，其特征在于，所述真空排水方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的真空排水方法，其特征在于，所述真空排水方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的真空排水方法，其特征在于，步骤对气室抽真空至第三真空值后，停止抽真空并保持第三预设时间之后，还包括：

4.根据权利要求3所述的真空排水方法，其特征在于，步骤对气室抽真空至第四真空值后，停止抽真空并保持第四预设时间之后，还包括：

5.根据权利要求4所述的真空排水方法，其特征在于，在所述真空排水方法中，所述第一真空值大于所述第二真空值，所述第二真空值大于所述第三真空值，所述第三真空值大于所述第四真空值，所述第四真空值大于所述终真空值；

6.根据权利要求1所述的真空排水方法，其特征在于，步骤对气室抽真空至预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间，重复上述步骤预设次数之后，还包括：

7.一种真空排水装置，其特征在于，所述真空排水装置包括第一管路、传感器模组、阀模组、抽真空模组和控制模组；

8.根据权利要求7所述的真空排水装置，其特征在于，所述阀模组包括第一阀、第二阀和第二管路，所述第一阀安装于所述管本体，所述第二管路的一端与所述第一阀的阀腔相连通，另一端与所述管本体相连通，所述第二阀安装于所述第二管路上。

9.根据权利要求7所述的真空排水装置，其特征在于，所述抽真空模组包括罗茨泵和前级真空泵，所述罗茨泵和所述前级真空泵间隔分布于所述管本体，所述前级真空泵相对所述罗茨泵更靠近所述第二端口设置。

10.一种真空排水系统，其特征在于，所述真空排水系统包括滑车和权利要求7至9任意一项所述的真空排水装置，所述真空排水装置安装于所述滑车上，所述真空排水系统通过所述管本体与所述气室相连通。

技术总结
本发明实施例公开了一种真空排水方法、装置和系统，该真空排水方法包括以下步骤：对气室抽真空至预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间，重复上述步骤预设次数，停止抽真空可打破分子吸引力与真空抽力间平衡的，使水分子吸引力突然有了释放，从而使水分子气化，经过预设时间后再次对气室抽真空，使得真空抽力一下子又加到气化的水分子上，水分子被顺势带走，降低了气室内水分子的含量，通过多次的对气室抽真空至预设真空值后，停止抽真空并保持预设时间，可将气室内的水分子全都抽出来，保证了气室在充入SF<subgt;6</subgt;后，SF<subgt;6</subgt;气体内的含水量不会变大，提高了真空排水装置和系统的工作可靠性，保证了开关气室的运行安全。

技术研发人员：唐新民,李愿明,伍浩培,封顺利,罗梓铭,王太平,吴伟智,李海威,钟良,许联军,马俊杰,林立鹏,杨先,蒋冬生,赵培文,刘依林,郝俊华,戴艺强,张郁,曾向辉,黄伟业,何永俊
受保护的技术使用者：广东电网能源发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24