一种无油润滑往复活塞式气体压缩机及其自动控制系统的制作方法

本发明涉及一种无油润滑往复活塞式气体压缩机及其自动控制系统。

背景技术：

1、气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。

2、但是目前气体压缩机在压缩氯甲烷时使用的都是采用单机体进行压缩，导致其压缩效率低下，无法提供更好的压缩效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无油润滑往复活塞式气体压缩机及其自动控制系统，通过通过刚性联轴器由三相异步电机驱动，压缩后的氯甲烷通过入口缓冲器缓冲后进入至一级排气缓冲器，后经一级冷却器将气体进行冷却，并使用一级分离器分离气体，使用一级排污管进行排污，当气体进入二级气缸前，通过吸气缓冲器对气体进行缓冲，当二级气缸对气体压缩后，再次经过二级冷却器进行冷却，并最后使用二级分离器分离气体，使用二级排污管进行排污，多台数的一级气缸和二级气缸之间的配合使用，加快了整体的工作效率，提升对氯甲烷气体的压缩，并且减少了时间成本。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，包括两台一级气缸和两台二级气缸，所述一级气缸和二级气缸通过刚性联轴器与三相异步电机驱动端连接，所述一级气缸和二级气缸包括机身、曲轴、连杆和活塞，所述曲轴、连杆和活塞依次设置于机身内，通过连杆将曲轴的旋转运动转化活塞的直线往复运动。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述机身为长方形箱式整体结构，且机身上方开口处配有支承梁，所述机身两侧设有四个法兰面用以安装中体，所述机身两侧地脚螺钉孔处设有调整螺钉，供安装时调整水平。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述中体为落地箱式结构，所述中体两侧设置有用于检修内部的长方形窗口，且中体内部滑道两侧设有方便润滑油流回机身的倾斜底面。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述曲轴为双重双拐式，两重之间错角互为90°且曲轴相对两列的两个曲柄颈按180°等分。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆包括连杆体及连杆盖，所述连杆体连杆盖为碳素钢，所述连杆一端与曲轴相连接，另一端与活塞相连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞包括活塞杆、活塞体、活塞环、支承环和锁紧螺母，所述活塞杆插接于活塞体内，所述活塞环套接于活塞体表面，所述支承环设置于活塞体内，所述锁紧螺母设置于活塞体外侧，用于将活塞杆固定于活塞体内。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞体采用铝合金铸造，所述活塞环和支承环采用填充聚四氟乙烯制造。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述机身上端设有循环油进口，下端设有循环油回油口，流回机身的润滑油经回油口流回稀油站。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述机身顶部设有顶盖，机身前端安装盘车机构。

11、一种无油润滑往复活塞式气体压缩机的控制系统，包括：

12、s1、启动三相异步电机，空负荷运行5~10分钟，确认运行正常后，将氮气进气阀门打开进行置换，置换完毕打开进气阀门，用系统中的介质置换机组内的氮气，然后逐步关闭放空阀使压力逐步升高，

13、s2、当置换完毕末级压力达到额定工作压力，两台一级气缸和两台二级气缸通过刚性联轴器由三相异步电机驱动，压缩后的氯甲烷通过入口缓冲器缓冲后进入至一级排气缓冲器；

14、s3、后经一级冷却器将气体进行冷却，并使用一级分离器分离气体，使用一级排污管进行排污，当气体进入二级气缸前，通过吸气缓冲器对气体进行缓冲；

15、s4、当二级气缸对气体压缩后，再次经过二级冷却器进行冷却，并最后使用二级分离器分离气体，使用二级排污管进行排污；

16、s5、停车后，打开放空阀门，关闭排气管路上去系统的阀门，缓慢开启回路阀门，逐渐降使压缩机成为空转；

17、s5-2、关闭一级进口阀门，使压缩机在空负荷下运行，然后截断三相异步电机电源；

18、s5-3、待一级气缸和二级气缸完全停止运转后，切断稀油站油泵电机的电源，关闭冷却水总进水阀门；

19、s5-4、关闭冷却水管路上的进水阀。

20、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

21、1、通过刚性联轴器由三相异步电机驱动，压缩后的氯甲烷通过入口缓冲器缓冲后进入至一级排气缓冲器，后经一级冷却器将气体进行冷却，并使用一级分离器分离气体，使用一级排污管进行排污，当气体进入二级气缸前，通过吸气缓冲器对气体进行缓冲，当二级气缸对气体压缩后，再次经过二级冷却器进行冷却，并最后使用二级分离器分离气体，使用二级排污管进行排污，多台数的一级气缸和二级气缸之间的配合使用，加快了整体的工作效率，提升对氯甲烷气体的压缩，并且减少了时间成本。

技术特征：

1.一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，包括两台一级气缸（1）和两台二级气缸（2），所述一级气缸（1）和二级气缸（2）通过刚性联轴器（3）与三相异步电机（4）驱动端连接，所述一级气缸（1）和二级气缸（2）包括机身（5）、曲轴（6）、连杆（7）和活塞（8），所述曲轴（6）、连杆（7）和活塞（8）依次设置于机身（5）内，通过连杆（7）将曲轴（6）的旋转运动转化活塞（8）的直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述机身（5）为长方形箱式整体结构，且机身（5）上方开口处配有支承梁，所述机身（5）两侧设有四个法兰面用以安装中体（9），所述机身（5）两侧地脚螺钉孔处设有调整螺钉，供安装时调整水平。

3.根据权利要求2所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述中体（9）为落地箱式结构，所述中体（9）两侧设置有用于检修内部的长方形窗口（10），且中体（9）内部滑道两侧设有方便润滑油流回机身（5）的倾斜底面。

4.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述曲轴（6）为双重双拐式，两重之间错角互为90°且曲轴（6）相对两列的两个曲柄颈按180°等分。

5.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述连杆（7）包括连杆（7）体及连杆（7）盖，所述连杆（7）体连杆（7）盖为碳素钢，所述连杆（7）一端与曲轴（6）相连接，另一端与活塞（8）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述活塞（8）包括活塞杆（13）、活塞体（14）、活塞环（15）、支承环（16）和锁紧螺母（17），所述活塞杆（13）插接于活塞体（14）内，所述活塞环（15）套接于活塞体（14）表面，所述支承环（16）设置于活塞体（14）内，所述锁紧螺母（17）设置于活塞体（14）外侧，用于将活塞杆（13）固定于活塞体（14）内。

7.根据权利要求6所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述活塞体（14）采用铝合金铸造，所述活塞环（15）和支承环（16）采用填充聚四氟乙烯制造。

8.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述机身（5）上端设有循环油进口（11），下端设有循环油回油口，流回机身（5）的润滑油经回油口流回稀油站。

9.根据权利要求7所述的一种无油润滑往复活塞式气体压缩机，其特征在于：所述机身（5）顶部设有顶盖（12），机身（5）前端安装盘车机构。

10.一种无油润滑往复活塞式气体压缩机的控制系统，其特征在于：包括：

技术总结
本发明公开了一种无油润滑往复活塞式气体压缩机及其自动控制系统，包括两台一级气缸和两台二级气缸，所述一级气缸和二级气缸通过刚性联轴器与三相异步电机驱动端连接，所述一级气缸和二级气缸包括机身、曲轴、连杆和活塞，所述曲轴、连杆和活塞依次设置于机身内，通过连杆将曲轴的旋转运动转化活塞的直线往复运动。当气体进入二级气缸前，通过吸气缓冲器对气体进行缓冲，当二级气缸对气体压缩后，再次经过二级冷却器进行冷却，并最后使用二级分离器分离气体，使用二级排污管进行排污，多台数的一级气缸和二级气缸之间的配合使用，加快了整体的工作效率，提升对氯甲烷气体的压缩，并且减少了时间成本。

技术研发人员：常爱华,喻强
受保护的技术使用者：南京顺风压缩机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31