一种能够消声的进气旁通再循环结构

本发明涉及发动机增压器进气结构，特别是涉及一种能够消声的进气旁通再循环结构。

背景技术：

1、近年来，为了满足现代内燃机高动力性、高经济指标的要求，尤其是运输式和工程机械用增压柴油机所提出的在宽广的转速和负荷范围内应保持足够的增压压力以获得满意的低速性能(经济性能及排放指标)的要求，与之相匹配的增压器压气机要在具有高效率的同时还必须拥有较宽的适用流量范围，特别是在小流量时要求达到较高的压比。这样压气机的喘振线必须向小流量方向移动。采用压气机进气旁通再循环系统是拓宽压气机流量范围的有效技术措施，目前已得到广泛地应用。

2、随着设计技术的进步，涡轮增压器不断向着大流量、高压比发展，增压器的噪声问题也日益突出。过大的噪声不仅是设备正常运行的潜在隐患，同时也不利于工作人员的正常工作和生活。大量研究证实，压气机气动噪声的声压级频率高，是增压器的主要噪声源之一，降低压气机的气动噪声，便可以有效地减小增压器的整机噪声。而降低噪声的主要办法之一就是在噪声的传播途径上对噪声进行控制，目前多采用加装消声器的方式来降低噪声，少有通过改变压气机进气管的结构来降低噪声的措施。

3、综上所述，现有的增压发动机的压气机产生的噪声过大，导致过大的噪声增加了设备正常运行的潜在隐患，且不利于工作人员的正常工作和生活的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种能够消声的进气旁通再循环结构，以解决上述现有技术存在的问题，通过在进气管处增设进气旁通再循环结构，能够降低增压发动机的压气机产生的噪声，避免了设备正常运行时因噪声过大引起的潜在隐患。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种能够消声的进气旁通再循环结构，包括：进气旁通再循环结构本体，其与进气管连通，所述进气旁通再循环结构本体上沿圆周方向开设有进气旁通再循环腔体；所述进气旁通再循环结构本体靠近进气管出气口的一侧开设有进气旁通再循环结构气流入口，所述进气旁通再循环结构本体靠近进气管进气口的一侧开设有进气旁通再循环结构气流出口，所述进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均与所述进气旁通再循环腔体连通；结构传导消声装置，其设置于所述进气旁通再循环腔体内，所述结构传导消声装置包括两个薄膜，且所述结构传导消声装置的空腔内部填充有气体。本发明工作时，压气机产生的噪声会通过进气旁通再循环结构气流进口传入进气旁通再循环腔体，从进气旁通再循环结构气流出口传出，而由于进气旁通再循环结构气流出口处的特殊构造，噪声会在流经进气旁通再循环结构气流出口时产生几列相互干涉的声波，不同声波之间的波长差会使得声波的干涉起到降低噪声的效果。

4、可选的，所述进气旁通再循环结构本体包括进气旁通再循环结构内壁，其外部套设有进气旁通再循环结构外壁，所述进气旁通再循环结构外壁和进气旁通再循环结构内壁一端通过进气旁通再循环结构封口固定连接，所述进气旁通再循环结构外壁和进气旁通再循环结构内壁另一端均与进气管法兰固定密封连接，所述进气管法兰、进气旁通再循环结构外壁、进气旁通再循环结构封口、进气旁通再循环结构内壁之间的空间形成所述进气旁通再循环腔体，所述进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均开设于所述进气旁通再循环结构内壁上；所述进气管出气口位于靠近进气管法兰一端，所述进气管进气口靠近所述进气旁通再循环结构封口一端。

5、可选的，所述薄膜包括对称布置的上游膜片和下游膜片，所述上游膜片和下游膜片之间采用轻质刚性板连接。

6、可选的，所述结构传导消声装置采用多个导流支柱与所述进气旁通再循环腔体内壁连接。

7、可选的，所述结构传导消声装置两端固定密封设有圆环膜片，两个所述圆环膜片分别位于进气旁通再循环结构气流入口内侧和进气旁通再循环结构气流出口内侧；两个所述薄膜和两个所述圆环膜片之间的空间形成所述结构传导消声装置的空腔。

8、可选的，所述进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均为圆环状开口结构。

9、可选的，两个所述圆环膜片之间通过轻质刚性板连接。

10、可选的，所述进气旁通再循环结构内壁、进气旁通再循环结构外壁、进气管法兰和结构传导消声装置同轴设置。

11、可选的，所述结构传导消声装置的空腔内部填充的气体为氦气或其它能够降低气体阻抗的气体。

12、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、本发明中进气旁通再循环腔体内部设有结构传导消声装置，压气机产生的噪声会通过进气旁通再循环结构气流入口传入进气旁通再循环腔体，经过结构传导消声装置和进气旁通再循环腔体后，从进气旁通再循环结构气流出口传出；这样就会从进气旁通再循环结构气流出口传递出很多列距离不同的声波，每列声波和每列声波之间的行程差在范围内是连续的，这就使得从本发明的进气旁通再循环结构气流出口传递出的声波之间的干涉可以对一个频带内的噪声都起到降噪的效果。

技术特征：

1.一种能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，所述进气旁通再循环结构本体包括进气旁通再循环结构内壁，其外部套设有进气旁通再循环结构外壁，所述进气旁通再循环结构外壁和进气旁通再循环结构内壁一端通过进气旁通再循环结构封口固定连接，所述进气旁通再循环结构外壁和进气旁通再循环结构内壁另一端均与进气管法兰固定密封连接，所述进气管法兰、进气旁通再循环结构外壁、进气旁通再循环结构封口、进气旁通再循环结构内壁之间的空间形成所述进气旁通再循环腔体，所述进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均开设于所述进气旁通再循环结构内壁上；所述进气管出气口位于靠近进气管法兰一端，所述进气管进气口靠近所述进气旁通再循环结构封口一端。

3.根据权利要求1所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，所述薄膜包括对称布置的上游膜片和下游膜片，所述上游膜片和下游膜片之间采用轻质刚性板连接。

4.根据权利要求1所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，所述结构传导消声装置采用多个导流支柱与所述进气旁通再循环腔体内壁连接。

5.根据权利要求1所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，所述结构传导消声装置两端固定密封设有圆环膜片，两个所述圆环膜片分别位于进气旁通再循环结构气流入口内侧和进气旁通再循环结构气流出口内侧；两个所述薄膜和两个所述圆环膜片之间的空间形成所述结构传导消声装置的空腔。

6.根据权利要求1所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，所述进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均为圆环状开口结构。

7.根据权利要求5所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，两个所述圆环膜片之间通过轻质刚性板连接。

8.根据权利要求2所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，所述进气旁通再循环结构内壁、进气旁通再循环结构外壁、进气管法兰和结构传导消声装置同轴设置。

9.根据权利要求1所述的能够消声的进气旁通再循环结构，其特征在于，所述结构传导消声装置的空腔内部填充的气体为氦气或其它能够降低气体阻抗的气体。

技术总结
本发明公开一种能够消声的进气旁通再循环结构，包括进气旁通再循环结构本体和结构传导消声装置，进气旁通再循环结构本体上开设有进气旁通再循环腔体；进气旁通再循环结构本体上开设的进气旁通再循环结构气流入口和进气旁通再循环结构气流出口均与进气旁通再循环腔体连通；结构传导消声装置设置于进气旁通再循环腔体内。本发明工作时，压气机产生的噪声会通过进气旁通再循环结构气流进口传入进气旁通再循环腔体，从进气旁通再循环结构气流出口传出，而由于进气旁通再循环结构气流出口处的特殊构造，噪声会在流经进气旁通再循环结构气流出口时产生几列相互干涉的声波，不同声波之间的波长差会使得声波的干涉起到降低噪声的效果。

技术研发人员：曹贻鹏,宋耀,刘晨,赵晓臣,林家轩,杜少冉,杨洁,国杰,张新玉
受保护的技术使用者：哈尔滨工程大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27