一种电子水泵及其制造方法与流程

本发明涉及新能源，特别涉及一种电子水泵及其制造方法。

背景技术：

1、随着现代工业的不断发展，传统燃油汽车保有量逐渐增加，随之而来的环境污染和温室效应等问题日趋严峻，将氢燃料作为驱动的燃料电池汽车因污染物零排放备受瞩目。同时，燃料电池系统在工作中会产生大量的热量，且较难通过其他途径散出，电子水泵作为热管理系统中的关键零部件，对冷却系统具有十分重要的意义。

2、电子水泵应用于燃料电池热管理系统中，主要是为燃料电池冷却液提供循环，由于冷却液存在带电风险，所以循环水路必须与外壳绝缘，现有的电子水泵大多为非屏蔽泵，外壳会与运输介质接触，很难做到介质绝缘，且与冷却液介质接触的金属材料有离子析出的风险，造成电堆失效。

3、目前也有部分燃料电池的电子水泵中，与冷却液接触的零部件使用非金属材料，而未与冷却液接触的部分则采用金属材料，但是这种方案中，由于两种材料膨胀系数不同，在高温运行时会产生间隙，从而造成水泵漏水失效。

技术实现思路

1、针对现有技术中的部分或全部问题，本发明第一方面提供一种电子水泵，包括：

2、电机；

3、叶轮，其连接至所述电机的转子组件；以及

4、涡壳，其固定至所述电机的端部，所述涡壳包覆所述叶轮，其中所述涡壳的内表面设置有绝缘涂层。

5、进一步地，所述电子水泵还包括控制器，所述控制器通过螺纹连接方式固定于所述电机的第一端，其中所述第一端为所述电机的未安装叶轮的一端。

6、进一步地，所述绝缘涂层的材质为聚四氟乙烯。

7、进一步地，所述绝缘涂层的厚度为0.05至0.2毫米。

8、进一步地，所述涡壳通过螺纹连接方式固定于所述电机的第二端。

9、基于如前所述的电子水泵，本发明第二方面提供一种氢燃料电池系统，其包括根据如前所述的电子水泵。

10、本发明第三方面还提供一种如前所述的电子水泵的制造方法，包括：

11、装配电机，并安装控制器；

12、将叶轮连接至所述电机的转子组件上；

13、在涡壳内表面喷涂绝缘涂层；以及

14、将所述涡壳固定至所述电机的端部，包覆所述叶轮。

15、进一步地，装配电机包括：

16、将定子部件固定于机壳的内部；以及

17、将转子组件设置于所述定子部件的内孔内。

18、进一步地，装配电机还包括：

19、在定子部件的内孔内安装隔水套；以及

20、将转子组件设置于所述隔水套的内孔内。

21、进一步地，所述制造方法还包括：

22、在所述电机的机壳的第二端安装法兰盘后，再进行叶轮及涡壳的安装。

23、进一步地，所述制造方法还包括：

24、通过螺纹连接的方式在所述电机机壳的第一端的端部安装后盖，所述后盖覆盖所述控制器。

25、本发明提供的一种电子水泵及其制造方法，其在电子水泵的装配过程中，首先在电子水泵的涡壳的内表面，特别是其与冷却液接触位置处设置绝缘涂层，进而可以使得涡壳内部与涡壳表面形成绝缘、冷却液与电机壳体之间绝缘，解决氢燃料电池系统中电子水泵的绝缘问题，增大整机的绝缘性能，同时减少因电子水泵的零部件材料膨胀系数不一致造成的漏水风险。

技术特征：

1.一种电子水泵，其特征在于，包括:

2.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述电子水泵还包括控制器，所述控制器通过螺纹连接方式固定于所述电机的第一端，其中所述第一端为所述电机的未安装叶轮的一端。

3.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述绝缘涂层的材质为聚四氟乙烯。

4.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为0.05至0.2毫米。

5.如权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述涡壳通过螺纹连接方式固定于所述电机的第二端。

6.一种电子水泵的制造方法，其特征在于，包括步骤：

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，装配电机包括步骤：

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，装配电机还包括步骤：

9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

10.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

技术总结
本发明公开一种电子水泵及其制造方法，其首先装配电机，并安装控制器，然后将叶轮连接至电机的转子组件上，随后先在涡壳内表面喷涂绝缘涂层后，将涡壳固定至电机的端部以包覆叶轮。在水泵的涡壳的内表面，特别是其与冷却液接触位置处设置绝缘涂层，进而可以使得涡壳内部与涡壳表面形成绝缘、冷却液与电机壳体之间绝缘，解决氢燃料电池系统中电子水泵的绝缘问题，增大整机的绝缘性能，同时减少因电子水泵的零部件材料膨胀系数不一致造成的漏水风险。

技术研发人员：许超
受保护的技术使用者：华涧新能源科技（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27