一种可拆卸组装式壳体结构的制作方法

本技术涉及气泵，尤其涉及一种可拆卸组装式壳体结构。

背景技术：

1、气泵是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。

2、现有技术中的气泵壳体通常通过螺丝固定的方式，需要拆卸气泵壳体时，需要用户使用螺丝刀逐一拧下若干螺丝，才能够完成对于气泵外壳的拆卸，操作不便，无法实现气泵外壳的快速拆装，所以，需要设计一种可拆卸组装式壳体结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸组装式壳体结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可拆卸组装式壳体结构，包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体的形状相同，所述上壳体与下壳体的两端均套设有安装环，所述上壳体与下壳体的两端均设置有卡接组件，所述上壳体与下壳体之间设置有密封组件；

4、所述卡接组件包括开槽、卡块、限位槽、限位块、弹簧与卡口，所述卡块活动装配在开槽的内面，所述限位槽设置在开槽的内面，所述限位块固定连接在卡块的侧面，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述弹簧的一端与开槽的内底面相连接，所述弹簧的另一端与卡块相连接，所述卡口设置在安装环上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括密封圈一、密封圈二、若干凹槽与若干凸包，所述密封圈一粘接在下壳体上，所述密封圈二粘接在上壳体上，若干所述凹槽均开设在密封圈二上，若干所述凸包均固定连接在密封圈一上，且若干凸包分别正对若干凹槽设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的侧面与开槽的内面之间相互贴合，所述卡块的侧面与卡口的内面之间相互贴合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体与下壳体的外缘均与安装环的内面之间相互贴合。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述凹槽与若干凸包均呈等间距分布，所述凹槽的内面与凸包的外缘之间相互贴合。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、通过设置卡接组件与安装环，用户可利用卡接组件与安装环对上壳体与下壳体进行快速拆装，取代了传统的螺丝安装的方式，便于用户对泵体壳体进行快速拆卸，操作方便，提高了装置的实用性；

11、2、通过设置密封组件，当上壳体与下壳体安装在一起时，若干凸包能够分别卡入若干凹槽内，密封圈一也能够与密封圈二紧密贴合，若干凹槽与若干凸包能够提高密封圈一与密封圈二之间的接触面积，提高上壳体与下壳体连接处的密封性能。

技术特征：

1.一种可拆卸组装式壳体结构，其特征在于，包括上壳体(1)与下壳体(2)，所述上壳体(1)与下壳体(2)的形状相同，所述上壳体(1)与下壳体(2)的两端均套设有安装环(3)，所述上壳体(1)与下壳体(2)的两端均设置有卡接组件(4)，所述上壳体(1)与下壳体(2)之间设置有密封组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装式壳体结构，其特征在于，所述密封组件(5)包括密封圈一(51)、密封圈二(52)、若干凹槽(53)与若干凸包(54)，所述密封圈一(51)粘接在下壳体(2)上，所述密封圈二(52)粘接在上壳体(1)上，若干所述凹槽(53)均开设在密封圈二(52)上，若干所述凸包(54)均固定连接在密封圈一(51)上，且若干凸包(54)分别正对若干凹槽(53)设置。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装式壳体结构，其特征在于，所述卡块(42)的侧面与开槽(41)的内面之间相互贴合，所述卡块(42)的侧面与卡口(46)的内面之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装式壳体结构，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(2)的外缘均与安装环(3)的内面之间相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种可拆卸组装式壳体结构，其特征在于，若干所述凹槽(53)与若干凸包(54)均呈等间距分布，所述凹槽(53)的内面与凸包(54)的外缘之间相互贴合。

技术总结
本技术涉及气泵技术领域，并公开了一种可拆卸组装式壳体结构，包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体的形状相同，所述上壳体与下壳体的两端均套设有安装环，所述上壳体与下壳体的两端均设置有卡接组件，所述上壳体与下壳体之间设置有密封组件。本技术所提出的泵体壳体取代了传统的螺丝安装的方式，便于用户对泵体壳体进行快速拆卸，操作方便，提高了装置的实用性。

技术研发人员：肖和宋
受保护的技术使用者：深圳市炜圣钛电子有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13