一种玻璃钢风机整流罩外壳的制作方法

本技术涉及玻璃钢风机，具体为一种玻璃钢风机整流罩外壳。

背景技术：

1、玻璃钢风机是指玻璃钢材质的风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，其最大特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种。

2、经检索：中国实用新型专利：申请号【cn202021798557.1】，公开号【cn213235331u】，本实用新型公开一种玻璃钢风机整流罩外壳。

3、玻璃钢风机在使用时，为了保证风机的安全使用，需要在风机的外侧通过整流罩的方式进行防护，在对玻璃钢风机保护的同时，可对风机起到聚集风量的作用，因此，现在需要一种有利于玻璃钢风机在使用，可起到保护及安全使用的整流罩外壳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢风机整流罩外壳，具备有利于玻璃钢风机在使用，可起到保护及安全使用的优点，解决了为了保证风机的安全使用，需要在风机的外侧通过整流罩的方式进行防护的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢风机整流罩外壳，包括限位框、壳体和螺杆，所述限位框的下端外侧固定有底板，所述底板的四角处均开设有固定孔，所述限位框的中间处环形阵列开设有连接孔，所述壳体的一侧下端中间处固定有限位条，所述壳体的一侧下端背离限位条的一侧中间处开设有限位槽，所述壳体的下端中间处开设有通孔，所述壳体的下端环形阵列安装在限位框的内部，所述螺杆活动安装在连接孔和通孔的内部，所述螺杆的两端均螺纹安装有螺帽。

3、将壳体之间通过限位槽和限位条相互拼接，同时将壳体的下端安装在限位框的内部，实现对壳体的限位，且在螺杆和螺帽的作用下，可实现对壳体的固定，将底板的一侧与风机相接触，通过固定孔有利于将底板固定在风机的一侧，实现对限位框的安装固定。

4、优选的，所述壳体呈圆弧状，所述壳体的高度大于限位条的高度，所述限位条与限位槽的内部相适配。

5、优选的，所述连接孔和通孔相互对应，所述连接孔和通孔的直径均相等。

6、优选的，所述壳体的厚度与限位框内侧的宽度相适配，所述螺杆的长度大于限位框的厚度。

7、优选的，所述底板呈正方形，所述底板的边长大于限位框的外侧直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置限位槽和限位条，有利于将壳体连接安装在限位框的内部效果，将壳体之间通过限位槽和限位条相互拼接，同时将壳体的下端安装在限位框的内部，实现对壳体的限位，且在螺杆和螺帽的作用下，可实现对壳体的固定。

10、2、本实用新型通过设置底板和固定孔，有利于实现对限位框的安装固定的效果，将底板的一侧与风机相接触，通过固定孔有利于将底板固定在风机的一侧，实现对限位框的安装固定。

技术特征：

1.一种玻璃钢风机整流罩外壳，包括限位框(2)、壳体(4)和螺杆(5)，其特征在于：所述限位框(2)的下端外侧固定有底板(1)，所述底板(1)的四角处均开设有固定孔(3)，所述限位框(2)的中间处环形阵列开设有连接孔(7)，所述壳体(4)的一侧下端中间处固定有限位条(10)，所述壳体(4)的一侧下端背离限位条(10)的一侧中间处开设有限位槽(9)，所述壳体(4)的下端中间处开设有通孔(8)，所述壳体(4)的下端环形阵列安装在限位框(2)的内部，所述螺杆(5)活动安装在连接孔(7)和通孔(8)的内部，所述螺杆(5)的两端均螺纹安装有螺帽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机整流罩外壳，其特征在于：所述壳体(4)呈圆弧状，所述壳体(4)的高度大于限位条(10)的高度，所述限位条(10)与限位槽(9)的内部相适配。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机整流罩外壳，其特征在于：所述连接孔(7)和通孔(8)相互对应，所述连接孔(7)和通孔(8)的直径均相等。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机整流罩外壳，其特征在于：所述壳体(4)的厚度与限位框(2)内侧的宽度相适配，所述螺杆(5)的长度大于限位框(2)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢风机整流罩外壳，其特征在于：所述底板(1)呈正方形，所述底板(1)的边长大于限位框(2)的外侧直径。

技术总结
本技术涉及玻璃钢风机技术领域，尤其涉及一种玻璃钢风机整流罩外壳。其技术方案包括：限位框、壳体和螺杆，所述限位框的下端外侧固定有底板，所述底板的四角处均开设有固定孔，所述限位框的中间处环形阵列开设有连接孔，所述壳体的一侧下端中间处固定有限位条，所述壳体的一侧下端背离限位条的一侧中间处开设有限位槽，所述壳体的下端中间处开设有通孔，所述壳体的下端环形阵列安装在限位框的内部，所述螺杆活动安装在连接孔和通孔的内部，所述螺杆的两端均螺纹安装有螺帽，所述壳体呈圆弧状，所述壳体的高度大于限位条的高度，所述限位条与限位槽的内部相适配。本技术有利于玻璃钢风机在使用，可起到保护及安全使用的优点。

技术研发人员：高立刚,高继光,黄文忠,朱洪亮
受保护的技术使用者：山东飞跃玻璃钢有限公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/13