一种液压缸活塞杆防护装置的制作方法

本技术涉及一种液压缸活塞杆防护装置，属于液压缸。

背景技术：

1、对于液压缸活塞杆防护已广泛用于工程机械行业当中，普通液压缸采用安装简易的帆布式防尘罩，但对于在砂石、枝干等硬物较多的工况环境下作业时，伸出油缸外的活塞杆很容易被作业过程中的砂石等硬物撞击，损伤杆体表面，影响油缸的正常使用，甚至造成活塞杆报废等问题。

2、现有的专利是由四川邦立重机有限责任公司的“一种油缸活塞杆保护装置”，申请号cn 214170995 u，公开了一种油缸活塞杆保护装置，包括防护盖板，防护盖板的一端与活塞杆连接，以随活塞杆往复运动，缸体上设有支撑块，所述防护盖板的另一端与支撑块搭接；所述防护盖板的两侧均设有第一限位挡边，两个所述第一限位挡边的底部设有向内侧延伸的第二限位挡边，两个第二限位挡边之间形成的开口距离小于所述支撑块的宽度。现有的技术方案防护面积较小，对于较恶劣的工况仅单侧防护作用有限；且部分主机对于安装空间有严格限制，无法增加活塞杆耳环等径向尺寸。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种液压缸活塞杆防护装置，内置滚轮式防护板组件对液压缸进行防护。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种液压缸活塞杆防护装置，其特征在于：包括防护板组件、滑道板、尼龙滑块、油缸、安装板和固定环，所述防护板组件的一端与安装板通过螺栓连接，防护板组件的另一端通过尼龙滚轮与油缸的外壁接触，滑道板焊接在油缸的两侧，防护板组件上焊接带有卡槽的定位块，尼龙滑块的两端插入定位块的卡槽内，尼龙滑块能和防护板组件一同移动，安装板与油缸的活塞杆耳环连接，安装板的外侧装入固定环进行固定。

3、所述的定位块的卡槽为u型卡槽，定位块设有4个，4个定位块两两设置在防护板组件的内壁两侧。

4、所述的安装板上开有长孔，防护板组件通过螺栓连接在长孔上。

5、所述的尼龙滑块通过螺钉固定在防护板组件的防护钢板上，防止滑动时向外掉出。

6、所述的尼龙滚轮通过滚轮支架固定在防护板组件上。

7、本实用新型的有益效果是：1、拆装方便，便于维修，且占用空间小；

8、2、防护板主体为钢板，可防止砂石等硬物撞击，保护活塞杆；

9、3、采用尼龙滚轮，减小因摩擦力过大造成防护板移动时不顺畅或卡滞；

10、4、两侧滑道板可避免活塞杆运动时发生旋转，使防护板在受到冲击时发生偏移而失去防护效果；

11、5、与耳环端固定的连接板开有长孔，安装防护板组件时可以进行微调，降低机加工误差导致的装配误差。

技术特征：

1.一种液压缸活塞杆防护装置，其特征在于：包括防护板组件(1)、滑道板(2)、尼龙滑块(3)、油缸(4)、安装板(5)和固定环(6)，所述防护板组件(1)的一端与安装板(5)通过螺栓连接，防护板组件(1)的另一端通过尼龙滚轮(1-3)与油缸(4)的外壁接触，滑道板(2)焊接在油缸(4)的两侧，防护板组件(1)上焊接带有卡槽的定位块(1-2)，尼龙滑块(3)的两端插入定位块(1-2)的卡槽内，尼龙滑块(3)能和防护板组件(1)一同移动，安装板(5)与油缸(4)的活塞杆耳环连接，安装板(5)的外侧装入固定环(6)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆防护装置，其特征在于：所述的定位块(1-2)的卡槽为u型卡槽，定位块(1-2)设有4个，4个定位块(1-2)两两设置在防护板组件(1)的内壁两侧。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆防护装置，其特征在于：所述的安装板(5)上开有长孔(5-1)，防护板组件(1)通过螺栓连接在长孔(5-1)上。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆防护装置，其特征在于：所述的尼龙滑块(3)通过螺钉固定在防护板组件(1)的防护钢板(1-1)上，防止滑动时向外掉出。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆防护装置，其特征在于：所述的尼龙滚轮(1-3)通过滚轮支架(1-4)固定在防护板组件(1)上。

技术总结
本技术涉及一种液压缸活塞杆防护装置，属于液压缸技术领域。包括防护板组件、滑道板、尼龙滑块、油缸、安装板和固定环，所述防护板组件的一端与安装板通过螺栓连接，防护板组件的另一端通过尼龙滚轮与油缸的外壁接触，滑道板焊接在油缸的两侧，防护板组件上焊接带有卡槽的定位块，尼龙滑块的两端插入定位块的卡槽内，尼龙滑块能和防护板组件一同移动，安装板与油缸的活塞杆耳环连接，安装板的外侧装入固定环进行固定。本技术的有益效果是：1、拆装方便，便于维修，且占用空间小；2、防护板主体为钢板，可防止砂石等硬物撞击，保护活塞杆；3、采用尼龙滚轮，减小因摩擦力过大造成防护板移动时不顺畅或卡滞。

技术研发人员：回子健,刘朋,杨松
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/11