一种工业排气扇的制作方法

本技术涉及工业排气扇，尤其涉及一种工业排气扇。

背景技术：

1、排气扇向外排出空气的过程中会造成室内气压下降，室内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入室内。在工业厂房实际应用中，排气扇通常都是集中安装于厂房一侧，进气口于厂房房另外一侧，空气由进气口到排气扇形成对流吹风。在这个过程中，靠近排气扇附近的门窗保持关闭，强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间。空气排着队、有秩序的由进气口流入车间，从车间流过，由排气扇排出车间。换气彻底、高效，换气率可高达99％。通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速，任何高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出车间，任何通风不良问题均能一次性彻底解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。

2、现有技术如中国专利公开号cn203161568u公开的一种新型工业排气扇，包括电机和叶片。若干个支架从框体的周边往后中心延伸并与电机后连接。电机固定在电机后壳上。叶片固定在电机的轴心上。所述电机后壳的开口端设有若干个外围反口拉伸圈。外围反口拉伸圈的外切位置设有凹槽卡口。凹槽卡口的中间设置一个外凸的加强凹槽。

3、上述专利中提供了一种工业排气扇上添加支架机构使得排气扇更加稳固，未能提高排气效率，还增加了安装负担。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种工业排气扇，加速通风，安装便捷。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种工业排气扇，包括支架以及扇叶，所述支架内设置有用于安装所述扇叶的安装部，所述安装部的外侧设置有风道部；每个所述风道部内设置有一条加速风道，所述加速风道贯穿所述风道部，且所述加速风道的出风口位于所述扇叶的出风处。

4、本实用新型优选地技术方案在于，所述支架上还设置有用于固定的固定孔。

5、本实用新型优选地技术方案在于，所述加速风道内设置有弧形转角，所述弧形转角的一侧与所述加速风道的进风口连通，所述弧形转角的另一侧与所述出风口连接，使得所述进风口与所述出风口之间的夹角为90°。

6、本实用新型优选地技术方案在于，所述加速风道内设置有直边转角，所述直边转角的一侧与所述加速风道的进风口连通，所述直边转角的另一侧与所述出风口连接，使得所述进风口与所述出风口之间的夹角为90°。

7、本实用新型优选地技术方案在于，所述进风口的口径大于所述出风口的口径。

8、本实用新型优选地技术方案在于，所述进风口至所述弧形转角之间的通道管径逐渐减小，所述弧形转角至所述出风口之间的通道管径逐渐增大。

9、本实用新型优选地技术方案在于，所述进风口至所述直边转角之间的通道管径逐渐减小，所述直边转角至所述出风口之间的通道管径逐渐增大。

10、本实用新型优选地技术方案在于，所述支架上设置有支撑架，所述支撑架位于所述扇叶的出风处的一侧。

11、本实用新型的有益效果为：

12、(1)通过设置有加速风道，使得工业排风扇的排风速度加快。

13、(2)通过加速风道的进风口与出风口口径变化，保证了在加速风道内的风速足够快，提高排风效率。

14、(3)通过将进风口与出风口的位置关系设置为直角，使得风量不会太大影响工业排风扇的稳定性。

15、(4)通过在进风管道与出风管道上设置有弧形转角，使得风的流动更加顺畅。

16、(5)通过在进风管道与出风管道上设置有直边转角，减少了加工难度。

技术特征：

1.一种工业排气扇，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的工业排气扇，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的工业排气扇，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的工业排气扇，其特征在于：

5.根据权利要求3或4所述的工业排气扇，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的工业排气扇，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的工业排气扇，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的工业排气扇，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种工业排气扇，属于工业排气扇技术领域，包括支架以及扇叶，所述支架内设置有用于安装所述扇叶的安装部，所述安装部的外侧设置有风道部；每个所述风道部内设置有一条加速风道，所述加速风道贯穿所述风道部，且所述加速风道的出风口位于所述扇叶的出风处，所述加速风道内设置有弧形转角，所述弧形转角的一侧与所述加速风道的进风口连通，所述弧形转角的另一侧与所述出风口连接，使得所述进风口与所述出风口之间的夹角为90°，通过设置有加速风道，使得工业排风扇的排风速度加快，通过在进风管道与出风管道上设置有弧形转角，使得风的流动更加顺畅。

技术研发人员：钟伟东,潘正国
受保护的技术使用者：厦门日上集团股份有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/14