一种具有防尘且防堵塞的活塞杆的制作方法

本技术涉及活塞杆，尤其涉及一种具有防尘且防堵塞的活塞杆。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。现有油缸、气缸通常处于复杂环境作业，而活塞杆在往复运动过程中表面有液压油存在容易沾上细微颗粒，这些细微颗粒随着活塞杆的往复运动堆积在端盖上，当细微颗粒堆积达到一定量后，受挤压影响随着活塞杆进入到油缸内部，对密封圈造成破坏进而导致油缸漏油情况出现，影响活塞杆的往复运动速度和运动频率。

2、因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防尘且防堵塞的活塞杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种具有防尘且防堵塞的活塞杆，包括缸体、活塞杆、防尘组件，所述缸体内部设有活塞杆，所述缸体与防尘组件的连接方式设置为可拆卸式，所述防尘组件由端盖、密封圈、盖板、垫圈、防尘管组成，所述端盖的一端设有凹孔，所述凹孔底部设有垫圈，所述垫圈还与缸体接触，所述端盖的另一端设有密封凹孔，所述密封凹孔设有密封圈，所述盖板安装固定在端盖并固定密封圈，所述端盖设有锥形圆柱，所述锥形圆柱表面设有多个凹槽，所述活塞杆设置于端盖、密封圈、盖板、垫圈、防尘管的中心点位置，所述防尘管一端安装固定在活塞杆，另一端安装固定在端盖并保护盖板及活塞杆。

4、优选地，所述缸体内部设有盲孔，所述盲孔设有活塞杆，所述活塞杆与盲孔底部保持一定间隙并设有弹簧，所述缸体外管壁设有第一油口并靠近盲孔底部，所述缸体底部设有固定环，所述固定环设有固定孔，所述缸体与固定环之间设有加强筋。

5、优选地，所述端盖设有油压孔，所述油压孔与凹孔连通，所述端盖设有第二油口并连通至油压孔，所述油压孔直径大于活塞杆直径，所述端盖设有导向孔，所述导向孔的一端与油压孔连通，另一端与密封凹孔连通，所述导向孔直径与活塞杆直径一样。

6、优选地，所述垫圈、密封圈、端盖均设有通孔，所述通孔直径与活塞杆直径一样。

7、优选地，所述缸体外管壁与盲孔端面齐平的位置设有至少两个以上的固定块。

8、优选地，所述凹孔底部设有至少两个以上的l形缺口，所述l形缺口底部设置有垫圈。

9、优选地，所述可拆卸式是通过固定块设置在l形缺口并通过旋转一定角度与端盖连接固定。

10、优选地，所述防尘管内部设有穿孔，所述穿孔直径大于活塞杆及锥形圆柱的直径。

11、优选地，所述活塞杆一端设有活塞，所述活塞设置于盲孔，所述活塞另一端设有档环，所述档环与防尘管连接，所述档环设有固定连接座。

12、有益效果：

13、相比较现有技术，本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型，通过设置防尘管并与端盖及活塞杆连接，保护盖板及活塞杆表面不受复杂环境侵害，避免灰尘、粉尘、细微颗粒沾上活塞杆表面，并且，盖板设有锥形圆形，锥形圆柱表面设有多个凹槽，当活塞杆做往复运动时，还是会有一些体积较小的细微颗粒从防尘管与端盖及活塞杆连接的缝隙处流入附着在活塞杆表面，此时，盖板可以将活塞杆的表面细微颗粒进行擦拭，擦拭下来的细微颗粒通过凹槽分流，避免因细微颗粒的堵塞造成挤压而进入到油缸内部，造成缸体磨损、液压油污染、活塞杆运动速度慢等问题出现，降低活塞杆的维修频率。

技术特征：

1.一种具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：包括缸体(1)、活塞杆(2)、防尘组件(3)，所述缸体(1)内部设有活塞杆(2)，所述缸体(1)与防尘组件(3)的连接方式设置为可拆卸式，所述防尘组件(3)由端盖(31)、密封圈(32)、盖板(33)、垫圈(34)、防尘管(35)组成，所述端盖(31)的一端设有凹孔(311)，所述凹孔(311)底部设有垫圈(34)，所述垫圈(34)还与缸体(1)接触，所述端盖(31)的另一端设有密封凹孔(312)，所述密封凹孔(312)设有密封圈(32)，所述盖板(33)安装固定在端盖(31)并固定密封圈(32)，所述盖板(33)设有锥形圆柱(331)，所述锥形圆柱(331)表面设有多个凹槽(332)，所述活塞杆(2)设置于端盖(31)、密封圈(32)、盖板(33)、垫圈(34)、防尘管(35)的中心点位置，所述防尘管(35)一端安装固定在活塞杆(2)，另一端安装固定在端盖(31)并保护盖板(33)及活塞杆(2)。

2.根据权利要求1所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述缸体(1)内部设有盲孔(11)，所述盲孔(11)设有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)与盲孔(11)底部保持一定间隙并设有弹簧(12)，所述缸体(1)外管壁设有第一油口(13)并靠近盲孔(11)底部，所述缸体(1)底部设有固定环(14)，所述固定环(14)设有固定孔(141)，所述缸体(1)与固定环(14)之间设有加强筋(142)。

3.根据权利要求1所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述端盖(31)设有油压孔(313)，所述油压孔(313)与凹孔(311)连通，所述端盖(31)设有第二油口(315)并连通至油压孔(313)，所述油压孔(313)直径大于活塞杆(2)直径，所述端盖(31)设有导向孔(314)，所述导向孔(314)的一端与油压孔(313)连通，另一端与密封凹孔(312)连通，所述导向孔(314)直径与活塞杆(2)直径一样。

4.根据权利要求3所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述垫圈(34)、密封圈(32)、端盖(31)均设有通孔(36)，所述通孔(36)直径与活塞杆(2)直径一样。

5.根据权利要求2所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述缸体(1)外管壁与盲孔(11)端面齐平的位置设有至少两个以上的固定块(15)。

6.根据权利要求3所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述凹孔(311)底部设有至少两个以上的l形缺口(3111)。

7.根据权利要求1所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述可拆卸式是通过固定块(15)设置在l形缺口(3111)并通过旋转一定角度与端盖(31)连接固定，所述固定块(15)与l形缺口(3111)底部之间设置有垫圈(34)。

8.根据权利要求1所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述防尘管(35)内部设有穿孔(351)，所述穿孔(351)直径大于活塞杆(2)及锥形圆柱(331)的直径。

9.根据权利要求8所述的具有防尘且防堵塞的活塞杆，其特征在于：所述活塞杆(2)一端设有活塞(21)，所述活塞(21)设置于盲孔(11)，所述活塞(21)另一端设有档环(22)，所述档环(22)与防尘管(35)连接，所述档环(22)设有固定连接座(23)。

技术总结
本技术公开了一种具有防尘且防堵塞的活塞杆，该具有防尘且防堵塞的活塞杆包括缸体、活塞杆、防尘组件，所述缸体内部设有活塞杆，所述缸体与防尘组件的连接方式设置为可拆卸式，所述防尘组件由端盖、密封圈、盖板、垫圈、防尘管组成，所述端盖的一端设有凹孔，所述凹孔底部设有垫圈，所述垫圈还与缸体接触，所述端盖的另一端设有密封凹孔，所述密封凹孔设有密封圈，所述盖板安装固定在端盖并固定密封圈。本技术通过设置防尘组件，在活塞杆往复运动过程中，防尘管保护活塞杆表面不受细微颗粒侵害，盖板不断擦除活塞杆表面的细微颗粒，细微颗粒进入凹槽进行分流，使产品具有活塞杆防尘、避免细微颗粒进入油缸、降低活塞杆维修频率等优点。

技术研发人员：李绍军,熊小兵
受保护的技术使用者：乐清市浙南焊钳制造有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13