一种用于压铸机的增压油路块的制作方法

本技术涉及压铸机，特别涉及一种用于压铸机的增压油路块。

背景技术：

1、油路块即控制液压油工作的方块，对于每一个液压系统均需要按照液压原理图单独设计油路块，其优点是简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养。

2、相关技术中，用于压铸机增压的油路块通常是集成式设置，不方便对油路块进行拆卸和安装，增大了后期维修的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种用于压铸机的增压油路块，旨在提高油路块使用的灵活性，便于进行拆卸和安装，以及后期维修保养。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的用于压铸机的增压油路块，包括：

3、第一油路块，所述第一油路块内设置有压射缸筒，所述压射缸筒出口端所在的一侧设置有第一拼接面，所述第一拼接面上设置有第一连接部；和

4、第二油路块，所述第二油路块内设置有增压缸筒，所述增压缸筒入口端所在的一侧设置有第二拼接面，所述第二拼接面上设置有第二连接部；

5、所述第一连接部连接于所述第二连接部，以使第一拼接面贴合于所述第二拼接面，并连通所述压射缸筒和所述增压缸筒。

6、在本申请的一实施例中，所述第一连接部包括：

7、凸起部，所述凸起部凸设于所述第一拼接面，所述压射缸筒贯穿所述凸起部；和

8、卡接部，所述卡接部均匀间隔凸设于所述凸起部的外侧边缘。

9、在本申请的一实施例中，所述第二连接部包括：

10、凹槽，所述凹槽设置于所述第二拼接面，所述增压缸筒贯穿所述凹槽的底部，所述第一油路块和所述第二油路块对接时，所述凸起部嵌设于所述凹槽内；和

11、止挡部，所述止挡部沿所述凹槽的边缘周向均匀间隔设置，所述第一油路块和所述第二油路块对接时，所述卡接部卡接于所述止挡部。

12、在本申请的一实施例中，所述止挡部处设置有插口。

13、在本申请的一实施例中，所述凹槽的底面设置有密封槽。

14、在本申请的一实施例中，所述密封槽沿所述增压缸筒的入口周向设置。

15、在本申请的一实施例中，所述密封槽内设置有密封圈。

16、在本申请的一实施例中，所述压射缸筒中设置有压射活塞，所述增压缸筒中设置有增压活塞，所述压射活塞和所述增压活塞依次相连。

17、在本申请的一实施例中，所述增压缸筒远离所述第一油路块的一侧设置有单向阀。

18、在本申请的一实施例中，所述单向阀为二通插装阀。

19、本实用新型技术方案通过采用将增压油路块分为第一油路块和第二油路块，并可以通过第一连接部和第二连接部连接组成完整的增压油路块，便于拆卸和安装，以及后期的维护保养。

技术特征：

1.一种用于压铸机的增压油路块，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述第一连接部包括：

3.如权利要求2所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述第二连接部包括：

4.如权利要求3所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述止挡部处设置有插口。

5.如权利要求3所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述凹槽的底面设置有密封槽。

6.如权利要求5所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述密封槽沿所述增压缸筒的入口周向设置。

7.如权利要求6所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述密封槽内设置有密封圈。

8.如权利要求1至7中任一所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述压射缸筒中设置有压射活塞，所述增压缸筒中设置有增压活塞，所述压射活塞和所述增压活塞依次相连。

9.如权利要求1至7中任一所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述增压缸筒远离所述第一油路块的一侧设置有单向阀。

10.如权利要求9所述的用于压铸机的增压油路块，其特征在于，所述单向阀为二通插装阀。

技术总结
本技术涉及压铸机技术领域，特别涉及一种用于压铸机的增压油路块。包括第一油路块和第二油路块，所述第一油路块内设置有压射缸筒，所述压射缸筒出口端所在的一侧设置有第一拼接面，所述第一拼接面上设置有第一连接部；所述第二油路块内设置有增压缸筒，所述增压缸筒入口端所在的一侧设置有第二拼接面，所述第二拼接面上设置有第二连接部；所述第一连接部连接于所述第二连接部，以使第一拼接面贴合于所述第二拼接面，并连通所述压射缸筒和所述增压缸筒。本技术技术方案旨在提高油路块使用的灵活性，便于进行拆卸和安装，以及后期维修保养。

技术研发人员：曾国友
受保护的技术使用者：东莞市玖诚油压机械有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13