本技术涉及风机领域,特别涉及一种节能型防腐漆生产车间用净化风机。
背景技术:
1、面对防腐漆生产车间严重的空气污染,一般采用新风系统对生产车间的空气净化。新风系统是人们普遍使用的净化设备,新风系统的工作原理是把室内的污浊空气(甲醛、苯、二氧化碳、二手烟等)经热回收后排出去,把室外的新鲜空气经过过滤净化(去除雾霾粉尘)后置换进来,让室内的空气质量保持时刻清新;
2、新风系统的前端一般设置离心式风机用于抽风,在防腐漆生产车间中应用广泛;
3、离心式风机与驱动组件组装后安装在新风系统的管道上,再通过控制箱与驱动组件连接,驱动组件及其控制设备相分离的设计,在整个生产车间的新风系统中是较小的一部分,控制设备集中设计不足以在检修时进行部分设备停用,因此需要对其离心式风机和驱动组件及其控制设备进行重新设计改造,使其使用防腐漆生产车间的特殊环境,可对设备进行快速拆卸进行检修是重中之重。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,可以有效解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,包括离心式风机和驱动组件及驱动连接件,所述离心式风机的侧壁驱动部连接有驱动组件,且驱动组件的散热壳处设有驱动连接件;
4、所述离心式风机的端口处设有喇叭型管道,且喇叭型管道的端口设有与管道连接的连接头,所述驱动组件的下方设有防护箱,且驱动组件通过支架安装在防护箱上;
5、所述防护箱的前端设有前框架,且前框架上端延伸至离心式风机和驱动组件连接处,所述前框架的前端下部开设有缺口,且缺口内设有快速拆装的第一快拆板和第二快拆板,所述防护箱的上端和前框架的后端相接处设有加强条,且防护箱的下端两侧设有用于安装的安装条。
6、本实用新型的进一步优选方案,所述前框架和防护箱整体呈“6”字形设计,且前框架的后端面与防护箱的上端面垂直设计,前框架和防护箱接触端焊接;
7、本实用新型的进一步优选方案,所述前框架夹持在驱动组件和离心式风机之间,且离心式风机通过螺栓固定在前框架上;
8、本实用新型的进一步优选方案,所述安装条呈“l”字形设计,且安装条与防护箱一体设计;
9、本实用新型的进一步优选方案,所述第一快拆板和第二快拆板的结构相同,均通过弹性片嵌入缺口槽壁开孔内;
10、本实用新型的进一步优选方案,所述驱动组件的控制设备置于防护箱内。
11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12、本实用新型中,在离心式风机和驱动组件处设置前框架和防护箱,前框架和防护箱上安装离心式风机和驱动组件,加强两者之间的牢固性,还可将其他组件在防护箱内,驱动组件的控制电路板安装在前框架的快拆板上,通过快拆板实现控制电路板的快速安装和拆卸,方便后期检修。
1.一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,包括离心式风机(1)和驱动组件(4)及驱动连接件(5),所述离心式风机(1)的侧壁驱动部连接有驱动组件(4),且驱动组件(4)的散热壳处设有驱动连接件(5),其特征在于:所述离心式风机(1)的端口处设有喇叭型管道(2),且喇叭型管道(2)的端口设有与管道连接的连接头(3),所述驱动组件(4)的下方设有防护箱(7),且驱动组件(4)通过支架(6)安装在防护箱(7)上;
2.根据权利要求1所述的一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,其特征在于:所述前框架(9)和防护箱(7)整体呈“6”字形设计,且前框架(9)的后端面与防护箱(7)的上端面垂直设计,前框架(9)和防护箱(7)接触端焊接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,其特征在于:所述前框架(9)夹持在驱动组件(4)和离心式风机(1)之间,且离心式风机(1)通过螺栓固定在前框架(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,其特征在于:所述安装条(8)呈“l”字形设计,且安装条(8)与防护箱(7)一体设计。
5.根据权利要求1所述的一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,其特征在于:所述第一快拆板(11)和第二快拆板(12)的结构相同,均通过弹性片嵌入缺口(10)槽壁开孔内。
6.根据权利要求1所述的一种节能型防腐漆生产车间用净化风机,其特征在于:所述驱动组件(4)的控制设备置于防护箱(7)内。