一种机械密封辅助系统的制作方法

本申请属于化工泵用机械密封冲洗系统，更具体地说，是涉及一种机械密封辅助系统。

背景技术：

1、机械密封辅助系统主要是为泵用机械密封提供隔离缓冲液，带走机械密封运行过程中所产生的热量，降低机械密封端面温度，改善密封面润滑条件，给密封建立一个较为理想的工作环境，从而大大提高机械密封的工作可靠性，如申请号为201410497311.3的中国专利就公开了一种机械密封辅助系统，其保证密封性的同时，提高了机械密封使用寿命。该系统在石油化工行领域化工流程泵上应用广泛。

2、目前行业内现有的机械密封辅助系统在设计合理性和操作维护方面有如下常见问题：1、密封循环液进出管与机械密封接口直连，一旦机械密封检修，需要将罐体内部循环液全部排空，再将进出口管全部拆卸，增加维修量的同时造成密封液的浪费；2、补液口与密封液出管口呈直线布置，补液的同时，会对出管内空气形成液阻，导致机械密封腔与出口管线间的空气无法有效排出；3、仪表接线箱与辅助系统分体设置，单独设置在泵座边缘，减少了机泵的操作维护空间；4、从补液口往罐体中补液时，容易形成气阻，补液速度缓慢。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种机械密封辅助系统，以解决现有技术中机械密封辅助系统存在的设计布局不合理、操作维护不方便的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种机械密封辅助系统，包括：支撑架、仪表接线箱、罐体、密封液进口管、密封液出口管、冷却液进口管、冷却液出口管、补液泵、补液漏斗和压力显示仪表，所述罐体和所述仪表接线箱设置在所述支撑架的相对侧，所述密封液进口管和所述密封液出口管同侧上下布置且与所述罐体连接，所述密封液进口管和所述密封液出口管上均设有切断阀，所述冷却液进口管和冷却液出口管设置在所述罐体的底部，所述罐体上设有视镜，所述补液泵设置在所述罐体上且位于所述视镜正下方，所述补液漏斗设置在所述罐体的上部且位于密封液进口管的相对侧，所述压力显示仪表设置在所述罐体的顶部。

3、在一个实施方式中，所述罐体的顶部竖直设置外接管，所述外接管上水平设有引压管，所述压力显示仪表设置在所述引压管上，且所述压力显示仪表与所述密封液进口管同侧设置。

4、在一个实施方式中，所述压力显示仪表通过一体化二阀组设置在所述引压管上。

5、在一个实施方式中，所述引压管上还设有压力远传仪表。

6、在一个实施方式中，所述罐体的顶部设有支撑所述引压管的支撑柱。

7、在一个实施方式中，所述视镜为可辨色有机玻璃视镜。

8、在一个实施方式中，所述视镜的边缘从下至上设计有带有红绿色标的刻度标识。

9、在一个实施方式中，所述密封液进口管和所述密封液出口管上均设有对接法兰。

10、在一个实施方式中，所述补液漏斗内设有可拆卸式滤网。

11、在一个实施方式中，所述罐体的底部设有排液管，所述排液管上设有排净阀。

12、本申请提供的一种机械密封辅助系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的机械密封辅助系统设计布局合理，空间得到有效利用；通过在密封液进口管和密封液出口管上设置切断阀，便于维修和拆装，并减少了密封液的浪费；通过视镜可实现罐体内的液位可视化，方便确认以及及时补液，补液泵和补液漏斗可以实现自动和手动的双重补液方式，且补液泵和补液漏斗的补液口与密封液出口管非直线布置，这样不会造成气阻，同时补液泵设置在视镜正下方，方便补液时观察罐体内情况，仪表接线箱设置在支撑架上，与辅助系统整体化布置，为泵座配置节省空间。

技术特征：

1.一种机械密封辅助系统，其特征在于，包括：支撑架(2)、仪表接线箱(3)、罐体(4)、密封液进口管(6)、密封液出口管(7)、冷却液进口管(8)、冷却液出口管(9)、补液泵(10)、补液漏斗(11)和压力显示仪表(12)，所述罐体(4)和所述仪表接线箱(3)设置在所述支撑架(2)的相对侧，所述密封液进口管(6)和所述密封液出口管(7)同侧上下布置且与所述罐体(4)连接，所述密封液进口管(6)和所述密封液出口管(7)上均设有切断阀(13)，所述冷却液进口管(8)和冷却液出口管(9)设置在所述罐体(4)的底部，所述罐体(4)上设有视镜(14)，所述补液泵(10)设置在所述罐体(4)上且位于所述视镜(14)正下方，所述补液漏斗(11)设置在所述罐体(4)的上部且位于密封液进口管(6)的相对侧，所述压力显示仪表(12)设置在所述罐体(4)的顶部。

2.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述罐体(4)的顶部竖直设置外接管(15)，所述外接管(15)上水平设有引压管(16)，所述压力显示仪表(12)设置在所述引压管(16)上，且所述压力显示仪表(12)与所述密封液进口管(6)同侧设置。

3.如权利要求2所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述压力显示仪表(12)通过一体化二阀组(17)设置在所述引压管(16)上。

4.如权利要求3所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述引压管(16)上还设有压力远传仪表(18)。

5.如权利要求4所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述罐体(4)的顶部设有支撑所述引压管(16)的支撑柱(19)。

6.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述视镜(14)为可辨色有机玻璃视镜。

7.如权利要求6所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述视镜(14)的边缘从下至上设计有带有红绿色标的刻度标识。

8.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述密封液进口管(6)和所述密封液出口管(7)上均设有对接法兰(20)。

9.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述补液漏斗(11)内设有可拆卸式滤网。

10.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述罐体(4)的底部设有排液管(21)，所述排液管(21)上设有排净阀。

技术总结
本申请涉及化工泵用机械密封冲洗系统技术领域，提供一种机械密封辅助系统，包括：支撑架、仪表接线箱、罐体、密封液进口管、密封液出口管、冷却液进口管、冷却液出口管、补液泵、补液漏斗和压力显示仪表，罐体和仪表接线箱设置在支撑架的相对侧，密封液进口管和密封液出口管同侧上下布置且与罐体连接，密封液进口管和密封液出口管上均设有切断阀，冷却液进口管和冷却液出口管设置在罐体的底部，罐体上设有视镜，补液泵设置在罐体上且位于视镜正下方，补液漏斗设置在罐体的上部且位于密封进口管的相对侧，压力显示仪表设置在罐体的顶部。本申请的机械密封辅助系统设计布局合理，空间得到有效利用，操作维护方便。

技术研发人员：但加飞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14