一种卧式直联涡压泵的制作方法

本技术涉及涡压泵相关，具体为一种卧式直联涡压泵。

背景技术：

1、目前，常见的涡压泵在长期使用过程中，会有杂质进入机封腔内，时间一长可能造成涡压泵的机封腔累积堵塞，从而导致机封腔的密封面润滑不足，使得机封腔造成损坏。

2、另，现有的涡压泵在使用过程中，减震性较差，极易使得涡压泵在使用过程中缺乏弹性缓冲作用力，造成涡压泵受到刚性力，从而导致涡压泵极易出现损坏的问题，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卧式直联涡压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式直联涡压泵，包括涡压泵本体，所述涡压泵本体的一侧设置有进口，进口的外端设置有法兰盘，所述进口的端面中心设置有内中空管，所述内中空管的内环设置有环形嵌槽，所述内中空管的内腔壁设置有数个内弧面直槽，所述内中空管的端面中心组合设置有金属网兜，所述金属网兜的外端设置有环形封板，所述涡压泵本体的下端固定设置有支撑腿，所述支撑腿的下表面设置有承托板，所述承托板的下端固定设置有多个阻尼减震器，每个所述阻尼减震器的外周固定设置有压缩弹簧，所述阻尼减震器的下端固定设置有底框。

3、优选的，所述底框的两侧立面设置在承托板的两侧端外部。

4、优选的，所述底框的两侧立面相靠近的表面均设置有滑槽，所述承托板的侧端配合滑槽设置有滑块。

5、优选的，所述环形封板采用橡胶制成。

6、优选的，所述环形封板与所述环形嵌槽契合嵌入设置。

7、优选的，所述金属网兜的侧周面和底部均设置有孔状结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型设置的承托板、阻尼减震器、压缩弹簧和底框，通过上述结构的配合使用，解决了涡压泵在使用过程中，因减震性较差，极易使得涡压泵在使用过程中缺乏弹性缓冲作用力，造成涡压泵受到刚性力，从而导致涡压泵极易出现损坏的问题；

10、2、本实用新型同时还设置的金属网兜，在进口处组合金属网兜，同时使用金属网兜外端的环形封板，将金属网兜嵌入拼接在内中空管外端的环形嵌槽内，之后使用螺栓在进口外端的法兰盘上固定连接管道，其金属网兜的设计，提供了过滤杂质的能力，可以避免杂质进入机封腔内造成涡压泵的机封腔累积堵塞的情况发生。

技术特征：

1.一种卧式直联涡压泵，包括涡压泵本体（1），其特征在于：所述涡压泵本体（1）的一侧设置有进口（2），进口（2）的外端设置有法兰盘，所述进口（2）的端面中心设置有内中空管（3），所述内中空管（3）的内环设置有环形嵌槽（4），所述内中空管（3）的内腔壁设置有数个内弧面直槽（5），所述内中空管（3）的端面中心组合设置有金属网兜（6），所述金属网兜（6）的外端设置有环形封板（7），所述涡压泵本体（1）的下端固定设置有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的下表面设置有承托板（9），所述承托板（9）的下端固定设置有多个阻尼减震器（10），每个所述阻尼减震器（10）的外周固定设置有压缩弹簧（11），所述阻尼减震器（10）的下端固定设置有底框（12）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述底框（12）的两侧立面设置在承托板（9）的两侧端外部。

3.根据权利要求2所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述底框（12）的两侧立面相靠近的表面均设置有滑槽（13），所述承托板（9）的侧端配合滑槽（13）设置有滑块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述环形封板（7）采用橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述环形封板（7）与所述环形嵌槽（4）契合嵌入设置。

6.根据权利要求1所述的一种卧式直联涡压泵，其特征在于：所述金属网兜（6）的侧周面和底部均设置有孔状结构。

技术总结
本技术公开了一种卧式直联涡压泵，包括涡压泵本体，所述涡压泵本体的一侧设置有进口，所述进口的端面中心设置有内中空管，内中空管的内环设置有环形嵌槽，内中空管的内腔壁设置有数个内弧面直槽，所述内中空管的端面中心组合设置有金属网兜，所述金属网兜的外端设置有环形封板，所述涡压泵本体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下表面设置有承托板，所述承托板的下端设置有多个阻尼减震器，每个所述阻尼减震器的外周设置有压缩弹簧，所述阻尼减震器的下端设置有底框。本技术解决了涡压泵在使用过程中，因减震性较差，极易使得涡压泵在使用过程中缺乏弹性缓冲作用力，造成涡压泵受到刚性力，从而导致涡压泵极易出现损坏的问题。

技术研发人员：魏红亮,魏沛明,刘炜
受保护的技术使用者：江苏精科泵业有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14