一种降噪负压风机的制作方法

本技术涉及风机，尤其是一种降噪负压风机。

背景技术：

1、众所周知，随着人们生活水平的提高，吸尘器逐步进入千家万户，因其清扫方便、快捷、干净，进而成为日常生活中重要的清洁电器。

2、负压风机是吸尘器的核心功能部件，负压风机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。并且现在吸尘器的应用场合条件越来越苛刻，也对吸尘器马达的性能要求也越来越高，其中，市面上大功率吸尘器负压风机因提供更大的风量风压，吸力也大，清扫快速便捷，但是大功率高速负压风机在实际工作的噪音非常大，用户的正常说话都听不到，使用时非常影响用户的工作生活，例如：中国实用新型专利cn20192244443.9 ，公开了一种吸尘器风机的导风圈及其吸尘器风机，其主要部件包括电机、导风圈、叶轮和叶轮罩，是一种常规的负压风机，其中负压风机的动力来源是电机，因此高速运行时，电机的磁环转速可达每分钟数万转，大部分噪音是电机产生的，从附图中可看出上述专利的电机采用常规电机，需要消除电机内轴承内外圈的径向间隙，所以安装轴承是时需要给予其预紧力，现有电机的轴承一般采用弹簧预紧，但是弹簧的弹力一致性差，进而造成轴承预紧力的一致性不高，造成轴承晃动，进而还会造成轴承内外圈的同轴度不高，同时电机转子的磁环前后晃动也是由于预紧力不足，轴承的径向间隙没有完全消除，进而会造成磁环动不平衡，进而造成电机的磁环在高速旋转时产生高频、剧烈震动，并产生噪音；产生噪音的另一个来源是叶轮，其原因是磁环的剧烈震动和动不平衡传导给其上安装的叶轮，叶轮在高速偏摆旋转，叶轮也同步高速旋转并产生巨大噪音，而且，叶轮直接安装在进风口处，进而叶轮产生的巨大噪音直接传导到外部环境；同时，磁环和叶轮也将震动通过轴承传导给风机的壳体，壳体共振产生噪音；以及，叶轮出风口流由径向偏转到下一级导风圈轴向流动过程中，造成较大的气流冲击损耗，降低流动效率，产生强烈气动的涡流、冲击，并产生涡流宽频噪音，所以上述多种噪音源在电机和叶轮高速旋转时产生巨大噪音，使用时影响用户的正常交谈，也非常影响用户的使用感受，长时间使用还会影响用户的听力，因此上述缺陷十分明显，为此我们提出一种降噪负压风机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降噪负压风机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种降噪负压风机，包括壳体、电机、轴套，所述电机安装在壳体内，所述壳体外表面设置有进风口和出风口，所述壳体内设置有与进风口和出风口连通的风道，所述壳体内设置有定位孔，所述定位孔内依次安装有第一轴承、轴套、第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外圈的两相对端面与轴套两端贴合，所述电机的主轴向下穿插并轴向固定在第一轴承和第二轴承上，所述电机的主轴的下端且位于风道中部安装有叶轮。

4、优选地，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间且位于进风口处设置有若干个倾斜的肋片，所述电机安装于内壳体上。

5、优选地，所述风道内且位于出风口处设置有若干个倾斜的导向叶片，所述导向叶片与叶轮的叶片适配。

6、优选地，所述电机的磁环轴向插设于电机的定子内，所述电机的磁环的上下端面与电机的定子的上下端面共面。

7、优选地，所述第一轴承、轴套、第二轴承的周侧面均与定位孔间隙配合，其间隙处胶水固定。

8、优选地，所述叶轮上端轴心处设置有凸环，凸环上端与第二轴承的内圈抵触，所述第一轴承的上端面与定位孔上端的孔口面共面。

9、优选地，所述叶轮的轴孔与电机的主轴间隙配合，其间隙处胶水固定。

10、优选地，所述风道下端均与叶轮的内、外侧面间隙配合。

11、优选地，所述叶轮为三元流叶轮或混流式叶轮。

12、优选地，所述叶轮下端轴心处设置有延长部，所述延长部安装电机的主轴上。

13、由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，如下：

14、第一次降噪：由于壳体的定位孔内依次安装有第一轴承、轴套、第二轴承，第一轴承和第二轴承的外圈的相对端面与轴套两端紧密贴合；装配时，首先，电机的主轴中部轴向固定在第一轴承和第二轴承的内圈，然后，第一轴承和第二轴承的外圈的相对端面与轴套的两端顶触，并使用胶水将第一轴承、第二轴承和轴套固定在定位孔内、并产生应力，进而轴套对第一轴承、第二轴承的外圈产生预紧力，同时，也消除了第一轴承和第二轴承的径向游隙，因此第一轴承和第二轴承预紧安装的一致性高，同时有效增加第一轴承和第二轴承安装、固定后的同轴度，安装精度较高，所以当第一轴承和第二轴承上安装的电机主轴高速旋转时非常平稳，并处于动平衡状态，进而大大减少主轴、磁环运行时的震动和噪音，并且也减少叶轮高速旋转时的偏摆，减小叶轮产生的噪音；

15、2.第二次降噪：叶轮“埋入”至风道的中部，其不与外部环境直接接触，使得叶轮产生的噪音不易传出，降低了叶轮来流冲击时的辐射噪声；

16、3.第三次降噪：叶轮将大量空气通过出风口泵出，由于导向叶片与叶轮适配，所以泵出的空气气流与导向叶片平缓、相切过渡，进而导向叶片处产生的气流涡流较少，因此有效气流冲击导向叶片时产生的振动，进而有效降低出风口处向外辐射的噪音；

17、4.第四次降噪：电机安装于内壳体内，内壳和外壳之间仅通过肋片连接，肋片与定子的铁芯在轴向方位存在高度差，也使得内壳与外壳通过肋片倾斜连接，并使其之间产生高度差，因此当电机高速运行时，定子的铁芯与各个轴承的振动能量并非直接通过肋片径向传递到外壳上，而是经肋片斜向传导，有效增加了震动的传播路径，降低震动的传播强度，外壳振动随之减少，进而有效降低整机运行时的噪音；因此本装置设计有多种降噪结构，大大降低负压风机高速运行时的噪音，用户使用带有本申请负压风机的吸尘器时，由于运行噪音较小，不会影响用户的正常交谈，提升用户使用的舒适感，也有效保护用户的听力，提升产品的档次，满足用户实际使用需求，其结构简单，降噪效果明显，具有凸出的实质性特点和显著的进步，并且有很强的实用性。

技术特征：

1.一种降噪负压风机，其特征在于：包括壳体、电机、轴套，所述电机安装在壳体内，所述壳体外表面设置有进风口和出风口，所述壳体内设置有与进风口和出风口连通的风道，所述壳体内设置有定位孔，所述定位孔内依次安装有第一轴承、轴套、第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的外圈的两相对端面与轴套两端贴合，所述电机的主轴向下穿插并轴向固定在第一轴承和第二轴承上，所述电机的主轴的下端且位于风道中部安装有叶轮。

2.如权利要求1所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间且位于进风口处设置有若干个倾斜的肋片，所述电机安装于内壳体上。

3.如权利要求1所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述风道内且位于出风口处设置有若干个倾斜的导向叶片，所述导向叶片与叶轮的叶片适配。

4.如权利要求1所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述电机的磁环轴向插设于电机的定子内，所述电机的磁环的上下端面与电机的定子的上下端面共面。

5.如权利要求1所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述第一轴承、轴套、第二轴承的周侧面均与定位孔间隙配合，其间隙处胶水固定。

6.如权利要求1或5所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述叶轮上端轴心处设置有凸环，凸环上端与第二轴承的内圈抵触，所述第一轴承的上端面与定位孔上端的孔口面共面。

7.如权利要求1所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述叶轮的轴孔与电机的主轴间隙配合，其间隙处胶水固定。

8.如权利要求1或7所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述风道下端均与叶轮的内、外侧面间隙配合。

9.如权利要求1所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述叶轮为三元流叶轮或混流式叶轮。

10.如权利要求1或9所述的一种降噪负压风机，其特征在于：所述叶轮下端轴心处设置有延长部，所述延长部安装电机的主轴上。

技术总结
本技术公开一种降噪负压风机，包括壳体、电机、轴套，壳体上设置有进风口、出风口和风道，壳体内设置有定位孔，定位孔内依次安装有第一轴承、轴套、第二轴承，第一轴承和第二轴承的外圈的两相对端面与轴套两端贴合，主轴固定在第一轴承和第二轴承上，电机的主轴下端安装有叶轮。因此轴承外圈的相对端面上下预紧在轴套的两端，并产生预紧力，同时，消除了轴承的径向游隙，有效增加轴承的安装精度和刚度，减少主轴运行时的震动和噪音，减小叶轮产生的噪音；然后，叶轮“埋入”至风道的中部，其不与外部环境直接接触，降低辐射噪声，本装置具有多种降噪结构，运行噪音较小，提升使用舒适感，保护听力，提升产品的档次，满足用户实际使用需求。

技术研发人员：曹天佑,庞广陆,张震坚
受保护的技术使用者：东莞市驰驱电机有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13