一种用于真空腔体的密封结构的制作方法

本技术涉及真空腔体密封的，更具体地说，涉及一种用于真空腔体的密封结构。

背景技术：

1、真空泵是利用两根螺杆在泵体中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。

2、公开号为cn106762656b的发明提供了一种螺杆真空泵的泵壳，属于螺杆真空泵技术领域。它解决了现有螺杆真空泵的泵壳使用成本较高等技术问题。本螺杆真空泵的泵壳包括具有泵腔的泵体，泵体内具有冷却水腔，泵体由若干外壳体以及采用防腐蚀金属制成的内壳体组成，内壳体内具有上述泵腔，内壳体的外壁上沿长度方向具有两个呈环形的固定凸棱，若干外壳体均设置在两个固定凸棱之间且若干外壳体呈环形分布，外壳体的两端边沿与固定凸棱之间焊接密封，相邻外壳体相对的边沿焊接密封，若干外壳体与内壳体之间形成上述冷却水腔。本发明具有保证泵壳冷却的情况下无需在泵壳上设置防腐蚀结构即可实现泵壳的防腐蚀性能的优点。

3、针对以上所述，发明人认为当前的螺杆真空泵的壳体为一整体，由于螺杆泵体在转动过程中会与空气中的粉尘进行摩擦，导致壳体内部的温度较高，螺杆泵体持续在高温环境下工作会对壳体和泵体造成损伤，现有的为了保证泵体的密封性，使壳体为一体式焊接，这就导致壳体表面通过散热板进行散热，这种散热方法效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于真空腔体的密封结构，旨在能够有效的解决由于螺杆泵体在转动过程中会与空气中的粉尘进行摩擦，导致壳体内部的温度较高，螺杆泵体持续在高温环境下工作会对壳体和泵体造成损伤，现有的为了保证泵体的密封性，使壳体为一体式焊接，这就导致壳体表面通过散热板进行散热，这种散热方法效率低的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种用于真空腔体的密封结构，包括对称底座，对称所述底座的一端固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有防腐结构，所述防腐结构包括与所述外壳内壁抵接的防腐外板，所述防腐外板的内壁抵接有防腐内板，所述防腐外板和所述防腐内板的两端固定连接有挡板，所述防腐结构的两侧设置有密封装置。

4、作为本实用新型的一种优选方案，对称所述挡板的内部插接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿所述挡板与所述防腐内板螺纹插接，对称所述挡板相互靠近的一侧固定连接有凸台，所述凸台的内部插接有第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿所述凸台与所述防腐内板螺纹插接。

5、作为本实用新型的一种优选方案，对称所述挡板与所述防腐内板相互靠近的一侧设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈的直径小于所述第一密封圈的直径，所述第二密封圈位于所述第一密封圈的内部。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳一侧内壁固定连接有固定板，所述防腐外板的两侧外壁对称开设有限位卡槽，所述固定板的一侧位于所述限位卡槽的内部与所述防腐外板外壁抵接。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的两侧与所述挡板抵接，所述外壳的两侧内部插接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿所述外壳与所述挡板螺纹插接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述密封装置包括贯穿所述外壳内壁和所述防腐外板内壁的导流管，所述导流管的内部固定连接有密封管，所述密封管的内部设置有电磁阀。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述防腐外板的内壁和所述防腐内板的外壁均固定连接有导流板，所述导流板位于所述导流管的靠近所述防腐内板的一端。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1.防腐外板套接于防腐内板的表面，防腐外板和防腐内板两侧通过挡板内部的第二螺栓进行固定，挡板的两侧通过第三螺栓对防腐外板进行固定，外壳通过第一螺栓对挡板进行固定，外壳通过固定板插入限位卡槽增加防腐外板的稳定性，冷却液通过其中一组导流管流入，液体沿导流板位于防腐外板和防腐内板的表面流动，增加防腐内板与液体的接触面积，增加了换热效率，降低了防腐内板的内部工作温度，本申请通过防腐外板和防腐内板的组装结构，对防腐内板内部螺杆的工作环境进行密封，通过挡板和外壳增加防腐外板和防腐内板的密封性，防腐外板和防腐内板通过内部循环的液体对防腐内板进行降温，通过第一密封圈和第二密封圈增加防腐结构的密封性能，增加真空腔体内的安全性和密封性。

12、2.对称挡板的内部插接有第二螺栓，第二螺栓的一端贯穿挡板与防腐内板螺纹插接，对称挡板相互靠近的一侧固定连接有凸台，凸台的内部插接有第三螺栓，第三螺栓的一端贯穿凸台与防腐内板螺纹插接，第二螺栓与第三螺栓之间呈九十度设置，首先第二螺栓通过两侧挡板对防腐外板和防腐内板的两侧进行夹紧固定，使防腐外板的内壁与防腐内板外壁抵接，对称挡板与防腐内板相互靠近的一侧设置有第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈的直径小于第一密封圈的直径，第二密封圈位于第一密封圈的内部，第二密封圈和第一密封圈为多边形，第一密封圈和第二密封圈的外突角增加与挡板的贴合度，增加密封性。

技术特征：

1.一种用于真空腔体的密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于真空腔体的密封结构，其特征在于：对称所述挡板（4）的内部插接有第二螺栓（41），所述第二螺栓（41）的一端贯穿所述挡板（4）与所述防腐内板（32）螺纹插接，对称所述挡板（4）相互靠近的一侧固定连接有凸台（42），所述凸台（42）的内部插接有第三螺栓（421），所述第三螺栓（421）的一端贯穿所述凸台（42）与所述防腐内板（32）螺纹插接。

3.根据权利要求2所述的一种用于真空腔体的密封结构，其特征在于：对称所述挡板（4）与所述防腐内板（32）相互靠近的一侧设置有第一密封圈（6）和第二密封圈（61），所述第二密封圈（61）的直径小于所述第一密封圈（6）的直径，所述第二密封圈（61）位于所述第一密封圈（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空腔体的密封结构，其特征在于：所述外壳（2）一侧内壁固定连接有固定板（22），所述防腐外板（31）的两侧外壁对称开设有限位卡槽（312），所述固定板（22）的一侧位于所述限位卡槽（312）的内部与所述防腐外板（31）外壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空腔体的密封结构，其特征在于：所述外壳（2）的两侧与所述挡板（4）抵接，所述外壳（2）的两侧内部插接有第一螺栓（21），所述第一螺栓（21）的一端贯穿所述外壳（2）与所述挡板（4）螺纹插接。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空腔体的密封结构，其特征在于：所述密封装置（5）包括贯穿所述外壳（2）内壁和所述防腐外板（31）内壁的导流管（51），所述导流管（51）的内部固定连接有密封管（52），所述密封管（52）的内部设置有电磁阀（53）。

7.根据权利要求6所述的一种用于真空腔体的密封结构，其特征在于：所述防腐外板（31）的内壁和所述防腐内板（32）的外壁均固定连接有导流板（311），所述导流板（311）位于所述导流管（51）的靠近所述防腐内板（32）的一端。

技术总结
本技术公开了一种用于真空腔体的密封结构，涉及真空腔体密封的技术领域，包括对称底座、外壳、防腐结构、防腐外板、防腐内板、挡板和密封装置，对称挡板的内部插接有第二螺栓，第二螺栓的一端贯穿挡板与防腐内板螺纹插接，对称挡板相互靠近的一侧固定连接有凸台，凸台的内部插接有第三螺栓，第三螺栓的一端贯穿凸台与防腐内板螺纹插接，本申请的设计通过防腐外板和防腐内板的组装结构，对防腐内板内部螺杆的工作环境进行密封，通过挡板和外壳增加防腐外板和防腐内板的密封性，防腐外板和防腐内板通过内部循环的液体对防腐内板进行降温，通过第一密封圈和第二密封圈增加防腐结构的密封性能，增加真空腔体内的安全性和密封性。

技术研发人员：易卓卓,杨茂
受保护的技术使用者：无锡鑫运达真空技术有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15