一种油泵管路系统的制作方法

本技术涉及油泵管路，尤其是指一种油泵管路系统。

背景技术：

1、目前，顶轴油泵通常布置在励磁机房内，顶轴油泵供油管路存在易发生泄漏且发现不及时的风险。

2、但是，由于管路泄露时不便于维修，严重威胁励磁机的安全运行，不便运行巡查及检修工作，顶轴油泵设备老化，只能做为紧急备用设备，提升维修难度。

技术实现思路

1、本实用新型是提供一种油泵管路系统，有效保护油路的顺利流动；并且，通过设置的第一输油泵和第二输油泵，可使得第一输油泵作为主用的输油泵，可用第二输油泵作为备用的输油泵，便于更换和维修油泵，直接提升油泵的维修效果，有效防止油泵设备老化，降低维修难度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种油泵管路系统，包括进油管、第一出油端和第二出油端，所述进油管上三通连接有第一输油泵和第二输油泵，所述第一输油泵上设有第一通断件，通过所述第一通断件控制流体由第一输油泵向第一出油端或第二出油端的输送，所述第二输油泵上设有第二通断件，通过所述第二通断件控制流体由第二输油泵向第一出油端或者第二出油端的输送，所述第一出油端与进油管的前端连接有第一溢流阀，所述第二出油端与进油端的前端连接有第二溢流阀。

4、进一步地，所述进油管的前端设有安全阀，所述第一输油泵的进料端设有第一蝶阀，所述第二输油泵的进料端设有第二蝶阀。

5、进一步地，所述第一通断件包括第一单向阀以及第二单向阀，所述第一单向阀设于第一输油泵与第二出油端之间，所述第二单向阀设于第一输油泵与第一出油端之间。

6、进一步地，所述第二通断件包括第三单向阀以及第四单向阀，所述第三单向阀设于第二输油泵与第一出油端之间，所述第四单向阀设于第二输油泵与第二出油端之间。

7、进一步地，所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀以及第四单向阀与对应的第一出油端或者第二出油端之间分别设有第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀以及第四止回阀。

8、本实用新型的有益效果：

9、有效保护油路的顺利流动；并且，通过设置的第一输油泵和第二输油泵，可使得第一输油泵作为主用的输油泵，可用第二输油泵作为备用的输油泵，便于更换和维修油泵，直接提升油泵的维修效果，有效防止油泵设备老化，降低维修难度。

技术特征：

1.一种油泵管路系统，包括进油管、第一出油端和第二出油端，所述进油管上三通连接有第一输油泵和第二输油泵，其特征在于，所述第一输油泵上设有第一通断件，通过所述第一通断件控制流体由第一输油泵向第一出油端或第二出油端的输送，所述第二输油泵上设有第二通断件，通过所述第二通断件控制流体由第二输油泵向第一出油端或者第二出油端的输送，所述第一出油端与进油管的前端连接有第一溢流阀，所述第二出油端与进油端的前端连接有第二溢流阀。

2.如权利要求1所述的油泵管路系统，其特征在于，所述进油管的前端设有安全阀，所述第一输油泵的进料端设有第一蝶阀，所述第二输油泵的进料端设有第二蝶阀。

3.如权利要求1所述的油泵管路系统，其特征在于，所述第一通断件包括第一单向阀以及第二单向阀，所述第一单向阀设于第一输油泵与第二出油端之间，所述第二单向阀设于第一输油泵与第一出油端之间。

4.如权利要求3所述的油泵管路系统，其特征在于，所述第二通断件包括第三单向阀以及第四单向阀，所述第三单向阀设于第二输油泵与第一出油端之间，所述第四单向阀设于第二输油泵与第二出油端之间。

5.如权利要求4所述的油泵管路系统，其特征在于，所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀以及第四单向阀与对应的第一出油端或者第二出油端之间分别设有第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀以及第四止回阀。

技术总结
本技术涉及油泵管路技术领域，尤其是指一种油泵管路系统。它解决了管路泄露时不便于维修的问题。它包括进油管、第一出油端和第二出油端，进油管上三通连接有第一输油泵和第二输油泵，第一输油泵上设有第一通断件，第二输油泵上设有第二通断件，第一出油端与进油管的前端连接有第一溢流阀，第二出油端与进油端的前端连接有第二溢流阀。本技术有效保护油路的顺利流动；并且，通过设置的第一输油泵和第二输油泵，可使得第一输油泵作为主用的输油泵，可用第二输油泵作为备用的输油泵，便于更换和维修油泵，直接提升油泵的维修效果，有效防止油泵设备老化，降低维修难度。

技术研发人员：宋春保,邱启军,杨超,黄俊然,吴奕波,吴海深
受保护的技术使用者：深圳南山热电股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13