一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机的制作方法

：本技术属于空压机，具体涉及一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机。

背景技术

0、
背景技术：

1、如图1所示，现有的离心空压机包括蜗壳1a、叶轮2a、盖板3a、机壳4a、定子组件、转子组件和转轴5a，机壳4a的两端部均安装盖板3a，机壳4a与盖板3a之间围成第一空腔，定子组件、转子组件和转轴5a置于第一空腔里，定子组件套在转子组件外面，转子组件套在转轴5a外面，机壳4a的一端部设置有用于安装蜗壳1a的环形连接板41a，环形连接板41a上设置有多个周向间隔分布的螺孔411a，蜗壳1a的底部凸出有多个安装脚11a，每个安装脚11a上开设有一个安装孔111a，螺孔411a与安装孔111a一一对应，通过采用螺钉8a穿过安装孔111a后与对应的螺孔411a螺纹连接以完成蜗壳1a与环形连接板41a的安装，蜗壳1a与机壳4a的盖板3a围成第二空腔20a，叶轮2a置于第二空腔20a里并与转轴5a连接，一般情况下，螺孔411a设置有6个；而离心空压机在应用时，蜗壳1a的出风口12a的朝向需要根据用户端来调整角度，目前常用的做法是松开螺钉8a，然后转动蜗壳1a，使安装孔与不同位置的螺孔411a配合，以此来实现蜗壳1a的出风口12a朝向的改变，为使蜗壳1a的出风口12a的朝向能够改变，6个螺孔411a是均匀布置的，但由于螺孔411a与安装孔111a一一对应，且安装孔111a为圆孔结构，使得6个螺孔411a最多配出6种蜗壳1a出风口12a不同朝向的状态，且每种状态的蜗壳1a出风口12a的朝向角度固定相差60°，导致蜗壳1a出风口12a的朝向不能任意调整，通用化程度低，不便于离心空压机的安装布置。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种蜗壳出风口安装角度可调整的空压机，能解决现有技术中蜗壳出风口的朝向不能任意调整，通用化程度低，不便于离心空压机的安装布置的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

3、本实用新型的目的是提供一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，空压机包括蜗壳、叶轮、盖板、机壳、定子组件、转子组件和转轴，机壳的两端部均安装盖板，机壳与盖板之间围成第一空腔，定子组件、转子组件和转轴置于第一空腔里，定子组件套在转子组件外面，转子组件套在转轴外面，蜗壳通过螺钉锁紧在机壳的一端部且与一盖板围成第二空腔，叶轮置于第二空腔里并与转轴连接，机壳的一端部设置有用于安装蜗壳的环形连接板，环形连接板上设置有n个周向间隔均匀分布的螺孔，蜗壳的底部边缘往外凸出有n个间隔分布的安装脚，每个安装脚上开设有一个安装孔，螺钉穿过其中安装孔后与对应的一个螺孔螺纹连接使蜗壳安装在环形连接板上，其中，n和n存在m倍关系，n、n、m都为整数，通过选择不同位置的螺孔和/或安装脚上的安装孔配合可实现多角度调整蜗壳出风口的朝向。

4、优选地，n是n的m倍，通过选择不同位置的螺孔和安装脚上的安装孔配合可实现多角度调整蜗壳出风口的朝向。

5、优选地，所述安装孔是弧形孔，且其圆周的跨度至少跨越2个螺孔。

6、优选地，n个所述螺孔周向均匀间隔分布在圆周a上，n个所述安装孔周向均匀间隔分布在圆周b上，圆周a的直径d1等于圆周b的直径d2，两个相邻的所述螺孔之间形成的圆心角为β，每个安装孔的圆心角为α，其中，n*α＝360°，圆心角α等于圆心角β。

7、优选地，m的取值范围为6-16。

8、优选地，所述安装脚设置有3-5个，所述螺孔设置有30-48个。

9、优选地，于所述环形连接板的顶面上设置有一环形安装槽，环形安装槽里放置有密封圈，所述蜗壳安装在所述环形连接板上时挤压密封圈以实现密封。

10、本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

11、1)本实用新型提供的蜗壳出风口朝向可调整的空压机，通过将环形连接板上设置的螺孔数量与蜗壳上的安装孔数量设计成存在m倍关系，使得蜗壳与机壳的安装组合更加多样性，从而使得可通过选择不同位置的螺孔和/或安装脚上的安装孔配合可实现多角度调整蜗壳出风口的朝向，有利于提高空压机的通用化程度，便于空压机的安装布局。

12、2)本实用新型提供的蜗壳出风口朝向可调整的空压机，通过将安装孔设计成弧形孔，且安装孔的圆周跨度至少跨越2个螺孔，使得除了可通过选择不同位置的螺孔和安装脚上的安装孔配合来实现多角度调整蜗壳出风口的朝向外，还可以通过转动蜗壳来实现多角度调整蜗壳出风口的朝向，从而提高了蜗壳出风口朝向调整的灵活性和多变性。

13、3)本实用新型提供的蜗壳出风口朝向可调整的空压机，通过将n个螺孔与安装孔的圆心角α的乘积设计成360°，使得蜗壳出风口的朝向可任意调整。

14、4)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

技术特征：

1.一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，包括蜗壳(1)、叶轮(2)、盖板(3)、机壳(4)、定子组件(5)、转子组件(6)和转轴(7)，机壳(4)的两端部均安装盖板(3)，机壳(4)与盖板(3)之间围成第一空腔(10)，定子组件(5)、转子组件(6)和转轴(7)置于第一空腔(10)里，定子组件(5)套在转子组件(6)外面，转子组件(6)套在转轴(7)外面，蜗壳(1)通过螺钉(8)锁紧在机壳(4)的一端部且与一盖板(3)围成第二空腔(20)，叶轮(2)置于第二空腔(20)里并与转轴(7)连接，其特征在于：机壳(4)的一端部设置有用于安装蜗壳(1)的环形连接板(41)，环形连接板(41)上设置有n个周向间隔均匀分布的螺孔(411)，蜗壳(1)的底部边缘往外凸出有n个间隔分布的安装脚(11)，每个安装脚(11)上开设有一个安装孔(111)，螺钉(8)穿过其中安装孔(111)后与对应的一个螺孔(411)螺纹连接使蜗壳(1)安装在环形连接板(41)上，其中，n和n存在m倍关系，n、n、m都为整数，通过选择不同位置的螺孔(411)和/或安装脚(11)上的安装孔(111)配合可实现多角度调整蜗壳出风口(12)的朝向。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，其特征在于：n是n的m倍，通过选择不同位置的螺孔(411)和安装脚(11)上的安装孔(111)配合可实现多角度调整蜗壳出风口(12)的朝向。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，其特征在于：所述安装孔(111)是弧形孔，且其圆周的跨度至少跨越2个螺孔(411)。

4.根据权利要求3所述的一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，其特征在于：n个所述螺孔(411)周向均匀间隔分布在圆周a上，n个所述安装孔(111)周向均匀间隔分布在圆周b上，圆周a的直径d1等于圆周b的直径d2，两个相邻的所述螺孔(411)之间形成的圆心角为β，每个安装孔(111)的圆心角为α，其中，n*α＝360°，圆心角α等于圆心角β。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，其特征在于：m的取值范围为6-16。

6.根据权利要求5所述的一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，其特征在于：所述安装脚(11)设置有3-5个，所述螺孔(411)设置有30-48个。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，其特征在于：于所述环形连接板(41)的顶面上设置有一环形安装槽(42)，环形安装槽(42)里放置有密封圈(9)，所述蜗壳(1)安装在所述环形连接板(41)上时挤压密封圈(9)以实现密封。

技术总结
本技术公开了一种蜗壳出风口朝向可调整的空压机，空压机包括蜗壳、叶轮、盖板、机壳、定子组件、转子组件和转轴，机壳的一端部设置有用于安装蜗壳的环形连接板，环形连接板上设置有n个周向间隔均匀分布的螺孔，蜗壳的底部边缘往外凸出有N个间隔分布的安装脚，每个安装脚上开设有一个安装孔，螺钉穿过其中安装孔后与对应的一个螺孔螺纹连接使蜗壳安装在环形连接板上，其中，n是N的m倍，n、N、m都为整数，通过选择不同位置的螺孔和安装脚上的安装孔配合可实现多角度调整蜗壳出风口的朝向，可提高空压机的通用化程度，便于空压机的安装布局。

技术研发人员：潘毅,邴黎明,邓佳
受保护的技术使用者：中山氢林能源科技有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15