本技术主要涉及齿轮泵的,具体为一种抽水具有密封自吸的齿轮泵。
背景技术:
1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的,齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大,现在齿轮泵都是抽油的,在没润滑油时自吸性能差,抽油齿轮泵少了油的润滑与密封,就不能自吸且容易卡死。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种抽水具有密封自吸的齿轮泵,增强泵腔内空间的紧密度,在没加润滑油润滑时,既要保证泵能正常运转,又保证内部空间间隙,能自吸抽水。
2、本实用新型采用如下的技术方案:一种抽水具有密封自吸的齿轮泵,包括泵体:所述泵体包括电机、从动轴、齿轮箱、主动斜齿轮、从动斜齿轮,齿轮箱盖,密封圈,油封,所述齿轮箱固定在所述电机前端,所述主动斜齿轮、从动斜齿轮上下安装在所述齿轮箱内相互啮合,所述齿轮箱盖固定在所述齿轮箱前端,所述油封设置在所述电机和所述齿轮箱之间对应开设的油封槽内,所述密封圈设置在所述齿轮箱盖内,所述电机的输出轴穿过所述油封伸入所述齿轮箱内与所述主动斜齿轮固定连接,所述从动轴转动安装在齿轮箱和齿轮箱盖上,所述从动斜齿轮固定在所述从动轴外壁,所述齿轮箱内空间间隙紧密,处于半真空状态,电机转动时,可自吸抽水。
3、优选的,所述主动斜齿轮和所述从动斜齿轮均采用大模数正变位。
4、优选的,所述电机输出轴与所述从动轴平行设置,保证主动斜齿和从动斜齿啮合。
5、优选的,所述齿轮箱左右对称安装有螺丝,所述齿轮箱与所述电机通过对称的所述螺丝固定连接。
6、优选的,所述齿轮箱盖设有多个不锈钢螺丝,所述齿轮箱盖通过多个所述不锈钢螺丝固定在所述齿轮箱前端面。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
8、本实用新型增强泵腔内空间的紧密度,在没加润滑油润滑时,既要保证泵能正常运转,又保证内部空间间隙,能自吸抽水,主动斜齿轮、从动斜齿轮采用大模数正变位,有利于两齿轮啮齿时更紧密,减小自吸抽水时产生的涡流;齿轮既不卡死又能自吸抽水。
9、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种抽水具有密封自吸的齿轮泵,包括泵体,其特征在于:所述泵体包括电机(1)、从动轴(7)、齿轮箱(3)、主动斜齿轮(5)、从动斜齿轮(6),齿轮箱盖(9),密封圈(8),油封(2),其特征在于:所述齿轮箱(3)固定在所述电机(1)前端,所述主动斜齿轮(5)、从动斜齿轮(6)上下安装在所述齿轮箱(3)内相互啮合,所述齿轮箱盖(9)固定在所述齿轮箱(3)前端,所述油封(2)设置在所述电机(1)和所述齿轮箱(3)之间对应开设的油封(2)槽内,所述密封圈(8)设置在所述齿轮箱盖(9)内,所述电机(1)的输出轴穿过所述油封(2)伸入所述齿轮箱(3)内与所述主动斜齿轮(5)固定连接,所述从动轴(7)转动安装在齿轮箱(3)和齿轮箱盖(9)上,所述从动斜齿轮(6)固定在所述从动轴(7)外壁,所述齿轮箱(3)内空间间隙紧密,处于半真空状态,电机(1)转动时,可自吸抽水。
2.根据权利要求1所述的一种抽水具有密封自吸的齿轮泵,其特征在于:所述主动斜齿轮(5)和所述从动斜齿轮(6)均采用大模数正变位。
3.根据权利要求2所述的一种抽水具有密封自吸的齿轮泵,其特征在于:所述电机(1)输出轴与所述从动轴(7)平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种抽水具有密封自吸的齿轮泵,其特征在于:所述齿轮箱(3)左右对称安装有螺丝(4),所述齿轮箱(3)与所述电机(1)通过对称的所述螺丝(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽水具有密封自吸的齿轮泵,其特征在于:所述齿轮箱盖(9)设有多个不锈钢螺丝(10),所述齿轮箱盖(9)通过多个所述不锈钢螺丝(10)固定在所述齿轮箱(3)前端面。