本技术涉及高炉设备,尤其是涉及一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头。
背景技术:
1、开铁口机是炼铁厂的一种常用设备。液压马达是高炉开铁口机的核心零部件之一。由于高炉开铁口机在高温恶劣的工况环境下工作,其液压马达出现故障的几率很高,常常会出现泄露大量的介质油,一方面会造成大量的介质油浪费,另一方面泄露的介质油对周围环境造成严重的污染,而且泄露的介质油非常不好清理。液压马达一旦出现故障就需要停机及时更换,如果停工抢修时间越长造成的成本损失就越大。
2、某钢企炼铁高炉开铁口机的液压马达,由于其两个输油口的间距太近,外接管接头的连接尺寸十分紧凑,留给扳手操作的空间相当狭小,一旦出现漏油故障,维修更换时间较长,常常导致高炉无法正常出铁,严重制约着高炉正常生产。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头,接头本体通过螺柱与液压马达输油口固定,之间通过垫圈密封,液压油由丝头进出接头本体内,穿过四个通孔进出螺柱内腔,再由螺柱内腔进出液压马达,带动液压马达旋转,可解决由于液压马达两个输油口间距太近外接油管连接难的问题,具有紧凑固定,宽松连接的特点,维修更换时间短,可满足高炉的安全、稳定运行需要。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
3、一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头,包括接头本体、螺柱和垫圈;接头本体为长方体腔体结构,中间由隔墙分隔为左腔体和右腔体,左腔体前面垂直设有一个丝头并与左腔体贯通,右腔体右侧面垂直设有一个丝头并与右腔体贯通;螺柱为中空管状结构,螺柱的非螺纹段上下间隔10-20mm呈90°交错设置四个通孔;接头本体下表面与液压马达之间垫有垫圈密封,螺柱从上向下穿过左腔体和右腔体分别与液压马达的两个输油口螺纹连接,螺柱端部与接头本体之间垫有垫圈密封。
4、进一步的,所述接头本体的上下表面平行度公差为∥0.04mm,表面粗糙度为0.8μm。
5、进一步的,所述接头本体的左腔体和右腔体均呈上下垂直贯通状腔体,形似葫芦。
6、进一步的,所述螺柱中心线与接头本体上下表面的垂直度公差为⊥0.05mm。
7、进一步的,所述垫圈为由内橡胶圈和外金属环整体粘合硫化而成。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1)紧凑固定,宽松连接,满足任何方向布管需要,可解决由于液压马达两个输油口间距太近外接油管连接难的问题;
10、2)通过转换接头断开或连接油路时,动作简单、节省时间和人力,可快速地更换液压马达,保证了高炉的安全、稳定运行;
11、3)可快速断开油路,避免了油液、油压过多损失,杜绝了大量漏油,保护环境,对检修维护的快速和顺利进行起到了很好的保障作用。
1.一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头,其特征在于,包括接头本体、螺柱和垫圈;接头本体为长方体腔体结构,中间由隔墙分隔为左腔体和右腔体,左腔体前面垂直设有一个丝头并与左腔体贯通,右腔体右侧面垂直设有一个丝头并与右腔体贯通;螺柱为中空管状结构,螺柱的非螺纹段上下间隔10-20mm呈90°交错设置四个通孔;接头本体下表面与液压马达之间垫有垫圈密封,螺柱从上向下穿过左腔体和右腔体分别与液压马达的两个输油口螺纹连接,螺柱端部与接头本体之间垫有垫圈密封。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头,其特征在于,所述接头本体的上下表面平行度公差为∥0.04mm,表面粗糙度为0.8μm。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头,其特征在于,所述接头本体的左腔体和右腔体均呈上下垂直贯通状腔体。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头,其特征在于,所述螺柱中心线与接头本体上下表面的垂直度公差为⊥0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉开铁口机液压马达用转换接头,其特征在于,所述垫圈为由内橡胶圈和外金属环整体粘合而成。