一种护理机器人污水处理泵的制作方法

本技术涉及护理机器人，特别涉及了一种护理机器人污水处理泵。

背景技术：

1、污水处理泵的泵头一般由前段粉碎仓和后段自吸仓两部分组成，前段粉碎仓内一般设有粉碎介质用的铰刀，后段自吸仓内设有挠性叶轮，挠性叶轮通过周期性的挠曲作用产生部分真空，为整个泵提供自吸吸力，市面上现有的污水处理泵铰刀均为两叶或四叶的开刃纯刀片，且粉碎仓通往自吸仓的过料通道尺寸较大，导致最终排出的污物没有经过足够的粉碎就已通过自吸仓排出；并且目前由于过料通道太大，一般将过料通道设于侧壁，而挠性叶轮又一般与侧壁相抵转动，所以挠性叶轮在转动至过料通道时，会在过料通道开口处突然展开后又与过料通道另一侧发生相撞，从而在高速状态下容易产生巨大的振动和噪音。

2、本申请所要解决的技术问题为：设计一款能够将污物完全粉碎，并且在运转过程中不产生振动和噪音的护理机器人污水处理泵。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种护理机器人污水处理泵。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种护理机器人污水处理泵，包括粉碎仓和自吸仓，粉碎仓包括泵体上壳，自吸仓包括泵体下壳和设于泵体下壳内部的泵体内腔，泵体上壳下端设有与之固定安装的盖板，盖板下方与泵体下壳上端固定安装，泵体上壳内设有与盖板转动连接的铰刀，盖板上设有若干与泵体内腔连通的过料孔，泵体内腔内设有与之转动连接用于自吸的挠性叶轮，泵体内腔底部设有排料孔。

3、在一些实施方式中，泵体上壳上方设有与之固定安装的进料管道。

4、在一些实施方式中，泵体内腔底部和盖板分别设有与之限位安装的油封，自吸仓底部设有与之固定安装的驱动电机，驱动电机设有与之传动连接的驱动轴，驱动轴与油封限位固定安装。

5、在一些实施方式中，驱动轴分别与挠性叶轮和铰刀限位固定安装。

6、在一些实施方式中，泵体下壳设有与之限位固定安装的排料管头，排料管头与排料孔连通。

7、在一些实施方式中，泵体内腔和盖板均为不锈钢冲压一体成型。

8、在一些实施方式中，铰刀为三层八叶立体锯齿刀。

9、本实用新型具有如下技术效果：通过将挠性叶轮与泵体内腔设为偏心安装状态，使得挠性叶轮在运转中能够顺滑的挠曲变形，进而使得其叶片在整个运转周期内都处于变形过程，并将排料孔设于泵体内腔底部，防止挠性叶轮在运转过程中变形而与泵体内腔发生相撞，从而大大减少了振动和噪音。

技术特征：

1.一种护理机器人污水处理泵，包括粉碎仓（1）和自吸仓（2），其特征在于，所述粉碎仓（1）包括泵体上壳（10），所述自吸仓（2）包括泵体下壳（20）和设于泵体下壳（20）内部的泵体内腔（21），所述泵体上壳（10）下端设有与之固定安装的盖板（11），所述盖板（11）下方与泵体下壳（20）上端固定安装，所述泵体上壳（10）内设有与盖板（11）转动连接的铰刀（12），所述盖板（11）上设有若干与泵体内腔（21）连通的过料孔（13），所述泵体内腔（21）内设有与之转动连接用于自吸的挠性叶轮（22），所述挠性叶轮（22）与泵体内腔（21）呈偏心安装状态，所述泵体内腔（21）底部设有排料孔（23）。

2.根据权利要求1所述的护理机器人污水处理泵，其特征在于，所述泵体上壳（10）上方设有与之固定安装的进料管道（14）。

3.根据权利要求1所述的护理机器人污水处理泵，其特征在于，所述泵体内腔（21）底部和盖板（11）分别设有与之限位安装的油封（110），所述自吸仓（2）底部设有与之固定安装的驱动电机（3），所述驱动电机（3）设有与之传动连接的驱动轴（30），所述驱动轴（30）与油封（110）限位固定安装。

4.根据权利要求3所述的护理机器人污水处理泵，其特征在于，所述驱动轴（30）分别与挠性叶轮（22）和铰刀（12）限位固定安装。

5.根据权利要求1所述的护理机器人污水处理泵，其特征在于，所述泵体下壳（20）设有与之限位固定安装的排料管头（24），所述排料管头（24）与排料孔（23）连通。

6.根据权利要求1所述的护理机器人污水处理泵，其特征在于，所述泵体内腔（21）和盖板（11）均为不锈钢冲压一体成型。

7.根据权利要求1所述的护理机器人污水处理泵，其特征在于，所述铰刀（12）为三层八叶立体锯齿刀。

技术总结
本技术涉及护理机器人领域，具体公开了一种护理机器人污水处理泵，包括粉碎仓和自吸仓，粉碎仓包括泵体上壳，自吸仓包括泵体下壳和设于泵体下壳内部的泵体内腔，泵体上壳下端设有与之固定安装的盖板，泵体上壳内设有与盖板转动连接的铰刀，盖板上设有若干与泵体内腔连通的过料孔，泵体内腔内设有与之转动连接用于自吸的挠性叶轮，挠性叶轮与泵体内腔呈偏心安装状态，泵体内腔底部设有排料孔，通过将挠性叶轮与泵体内腔设为偏心安装状态，使得挠性叶轮在运转中能够顺滑的挠曲变形，使得其叶片在整个运转周期内都处于变形过程，并将排料孔设于泵体内腔底部，防止挠性叶轮在运转过程中变形而与泵体内腔发生相撞，从而大大减少了振动和噪音。

技术研发人员：魏豪,贺天鹤
受保护的技术使用者：杭州凯尔瑞宝特智能科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13