一种组合泵的制作方法

本技术涉及一种组合泵。

背景技术：

1、真空泵应用场合多，需求量大，且随着技术发展，出现了组合泵，例如将罗茨泵和螺杆泵依次串联使用的泵组，能够大幅度提高泵的工作效率和真空效果。然而，在使用过程中，易出现将空气中的粉尘吸入到螺杆泵内，在成螺杆泵易损坏问题，为解决上述问题，现有的真空泵组中会加入过滤装置，能够对进入螺杆泵的空气进行过滤。然而，现有的真空泵一般结构较为紧凑，造成罗茨泵和螺杆泵之间的安装空间小，过滤装置的拆装均相对不便，给过滤装置的清洗带来麻烦，而一些带有自清洗功能的过滤装置，因其内部设有较为复杂的自清洗结构，造成整个过滤装置尺寸较大，难以在罗茨泵和螺杆泵之间安装，而一些外设的过滤装置，显然也不符合组合泵结构紧凑，控制尺寸的初衷，另外，现有的组合泵过滤装置，在清洗过程中，存在清洗时粉尘排出不彻底，粉尘逆向进入罗茨泵排气口的问题，由此可见，需针对组合泵的结构设置一种既简单，又具有较好自清洗效果的过滤结构。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题，提出一种组合泵，包括机架、罗茨泵、螺杆泵、自清洗过滤器和机壳，其中，

2、所述罗茨泵和螺杆泵分别上下方位安装在所述机架上，所述自清洗过滤器的顶端对接所述罗茨泵的出气口，底端对接所述螺杆泵的进气口，所述机壳覆盖在所述机架上，并罩住所述机架、罗茨泵、螺杆泵和自清洗过滤器。

3、具体的，所述自清洗过滤器包括外壳体、滤筒、进气管道、出气管道和排气管道。

4、所述外壳体设有内腔，且设有进气接口、清洗接口、出气接口和排气接口。所述进气接口和清洗接口位于所述外壳体的顶端，所述出气接口和排气接口位于所述外壳体的底端。

5、所述滤筒安装在内腔中，顶端对接所述进气接口，底端对接所述排气接口。

6、所述进气管道的顶端对接所述罗茨泵的出气口，底端设有两个支路，一支路对接所述外壳体的进气接口，另一支路对接所述清洗接口，且两支路之间设有切换阀。

7、所述出气管道连接所述螺杆泵的进气口和外壳体的出气接口。所述出气管道设有第一开关阀。

8、所述排气管道一端连接所述外壳体的排气接口，另一端延伸到所述机壳外部，能够将粉尘排放到组合泵外，或者排放到组合泵外部对接的粉尘收集/清理设备。所述排气管道设有第二开关阀。

9、正常使用时，所述切换阀切换到对接所述外壳体进气接口的一路，所述第一开关阀打开，所述第二开关阀关闭，此时，所述罗茨泵将抽吸的空气输送到螺杆泵内，且空气由所述自清洗过滤器进行过滤。当过滤器需要清洗时，将所述切换阀切换到对接所述清洗接口的一路，并关闭所述第一开关阀，打开所述第二开关阀，所述罗茨泵排出的气通过所述清洗接口进入所述过滤器内，并从外到内进入所述滤筒，将卡在滤筒内侧的粉尘吹落并通过所述排气接口吹出，实现滤筒的吹洗。

10、本实用新型设置在罗茨泵和螺杆泵之间的过滤装置结构简单，具有自清洗功能，且尺寸小，符合组合泵紧凑的安装要求。

11、优选的，所述进气接口延伸到所述滤筒内并设有止逆组件，可以防止清洗滤筒时，粉尘飞入所述进气接口内，造成粉尘排放不彻底问题。

12、优选的，所述止逆组件包括导杆、盖板和弹簧。所述进气接口的端部设有安装环，所述安装环上设有均匀分布的导孔。所述导杆的数量与导孔一致并滑动安装在各个打孔上。所述导杆的一端与安装环之间套设有预紧的所述弹簧，另一端连接所述盖板，所述盖板封盖/打开所述进气接口。

13、优选的，所述安装环和盖板之间设有密封圈，可提高密封程度。

14、优选的，为避免密封圈被吹落，将其安装在安装环这一侧。所述安装环设有朝向所述盖板的环形槽，所述密封圈安装在所述环形槽内。

15、优选的，所述环形槽的直径大于所述导杆围成的圈的直径，当所述密封圈脱落时，会卡在导杆上而不会掉落并干涉到底部的部件，例如造成自清洗部件不会转动。

16、优选的，所述自清洗过滤器还包括两压强感应器，分别设置在所述滤筒的内侧和外侧，通过实时对比所述滤筒内外两侧的压强，判断所述滤筒是否堵塞严重，是否需要清洗。

17、优选的，所述自清洗过滤器内设有毛刷清洗组件，所述毛刷清洗组件包括风叶和扫刷件。所述排气接口延伸到所述滤筒内。所述风叶转动安装在所述排气接口内，且转轴平行所述排气接口的轴。所述扫刷件的底部连接在所述风叶的转轴，并由所述风叶带动转动，扫刷所述滤筒的内壁。

18、优选的，所述扫刷件包括转动杆、支臂和毛刷杆。所述转动杆的底端与所述风叶的转轴固定。所述毛刷杆由若干根，围绕所述转动杆设置，外侧设有毛刷并接触所述滤筒的内壁，内侧通过所述支臂连接所述转动杆。

19、优选的，为了提高所述转动杆的安装稳定性，所述转动杆向上延伸并通过一导向孔转动对接所述盖板。

20、由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

21、1、在罗茨泵和螺杆泵之间的过滤装置结构简单，具有自清洗功能，且尺寸小，符合组合泵紧凑的安装要求；

22、2、在所述进气接口处设置止逆组件，可以防止清洗滤筒时，粉尘飞入所述进气接口内，造成粉尘排放不彻底问题；

23、3、为避免密封圈被吹落，将其安装在安装环这一侧，另外，密封圈的直径大于所述导杆围成的圈的直径，当所述密封圈脱落时，会卡在导杆上而不会掉落并干涉到底部的部件，例如造成自清洗部件不会转动；

24、4、在所述排气接口内设置风叶，可以利用排气口的高速高压气流带动自清洗组件，提高滤筒的清洗效果。

技术特征：

1.一种组合泵，包括机架、罗茨泵、螺杆泵、自清洗过滤器和机壳；

2.根据权利要求1所述的一种组合泵，其特征在于，所述进气接口延伸到所述滤筒内并设有止逆组件。

3.根据权利要求2所述的一种组合泵，其特征在于，所述止逆组件包括导杆、盖板和弹簧；所述进气接口的端部设有安装环，所述安装环上设有均匀分布的导孔；所述导杆的数量与导孔一致并滑动安装在各个打孔上；所述导杆的一端与安装环之间套设有预紧的所述弹簧，另一端连接所述盖板，所述盖板封盖/打开所述进气接口。

4.根据权利要求3所述的一种组合泵，其特征在于，所述安装环和盖板之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种组合泵，其特征在于，所述安装环设有朝向所述盖板的环形槽，所述密封圈安装在所述环形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种组合泵，其特征在于，所述环形槽的直径大于所述导杆围成的圈的直径。

7.根据权利要求1所述的一种组合泵，其特征在于，所述自清洗过滤器还包括两压强感应器，分别设置在所述滤筒的内侧和外侧。

8.根据权利要求3所述的一种组合泵，其特征在于，所述自清洗过滤器内设有毛刷清洗组件，所述毛刷清洗组件包括风叶和扫刷件；所述排气接口延伸到所述滤筒内；所述风叶转动安装在所述排气接口内，且转轴平行所述排气接口的轴；所述扫刷件的底部连接在所述风叶的转轴，并由所述风叶带动转动，扫刷所述滤筒的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种组合泵，其特征在于，所述扫刷件包括转动杆、支臂和毛刷杆；所述转动杆的底端与所述风叶的转轴固定；所述毛刷杆由若干根，围绕所述转动杆设置，外侧设有毛刷并接触所述滤筒的内壁，内侧通过所述支臂连接所述转动杆。

10.根据权利要求9所述的一种组合泵，其特征在于，所述转动杆向上延伸并通过一导向孔转动对接所述盖板。

技术总结
本技术提出一种组合泵，包括机架、罗茨泵、螺杆泵、自清洗过滤所述罗茨泵和螺杆泵分别上下方位安装在所述机架上。所述自清洗过滤器包括外壳体、滤筒、进气管道、出气管道和排气管道。所述外壳体设有内腔、进气接口、清洗接口、出气接口和排气接口。所述滤筒安装在内腔中并对接进气接口和排气接口。所述进气管道一端对接所述罗茨泵的出气口，另一端对接进气接口和清洗接口，且设有切换阀。所述出气管道连接螺杆泵的进气口和外壳体的出气接口，并设有第一开关阀。所述排气管道一端连接外壳体的排气接口，并设有第二开关阀。本技术设置在罗茨泵和螺杆泵之间的过滤装置结构简单，具有自清洗功能，且尺寸小，符合组合泵紧凑的安装要求。

技术研发人员：黄建军,李坤生
受保护的技术使用者：力源（厦门）科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14