一种一体式风轮的制作方法

本技术涉及离心风轮，特别是涉及一种一体式风轮。

背景技术：

1、现有的离心风机大多由离心风轮、内转子电机构成，其中内转子电机的动力输出轴通过防松螺母与风轮固定连接一起，如专利号cn202222142356.1，其公开了一种加湿净化器，通过其的附图1可知，其的电机与风轮即是采用防松螺母的方式进行连接的，而这种方式虽然能有效的防止螺母松动，但其还是存在以下缺点，(1)放松螺母的紧固性低，导致在低速下的振动过大，容易产生噪音，且对使用寿命亦有较大的影响；(2)采用防松螺母的方式，因其的特殊结构，拆卸时往往需要专业工具和技能，否则容易损坏转轴和螺母，拆卸较为困难；(3)采用转轴连接的方式，会使电机与风轮之间的轴向长度较大，以致空间占用较大，不利于产品的小型化设计。

2、因此，亟需设计一种一体式风轮来克服上述一种或多种现有技术的不足。

技术实现思路

1、本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种一体式风轮，其特征在于，包括：风轮本体、外转子电机，所述风轮本体的一端为进风口，所述风轮本体背离进风口的一端中部设有安装座，所述安装座的中部设有与所述外转子电机适配的嵌入槽，所述外转子电机于所述嵌入槽内，所述外转子电机的外壳与所述嵌入槽的内壁紧配合。

2、在一个优选的实施例中，所述风轮本体包括：紧固环、叶片，所述叶片设有若干，若干所述叶片位于所述紧固环和所述安装座之间，若干所述叶片的内侧一端分别与所述安装座连接，若干所述叶片的外侧一端分别与所述紧固环连接。

3、在一个优选的实施例中，若干所述叶片水平方向上的长度小于所述紧固环的半径。

4、在一个优选的实施例中，所述紧固环的侧壁向所述紧固环的圆心凹陷。

5、在一个优选的实施例中，若干所述叶片与所述安装座连接的一端高度自外侧向内侧逐级缩小。

6、在一个优选的实施例中，所述叶片与所述紧固环连接的一端内侧呈弧形过渡。

7、在一个优选的实施例中，所述外转子电机背离所述安装座的一端设有控制板，所述控制板上固定连接有用于和外界固定连接的连接件。

8、本实用新型的有益效果是：通过使用外转子电机与风轮本体一体化，替代传统使用防松螺母的方式，不存在紧固度低的情况，有效避免在低速时的振动产生，且紧配合的方式在拆卸上相对于防松螺母无需使用特殊的工具，拆卸更便捷，简单，且外转子电机嵌设在风轮本体上，有效的缩小风轮本体轴向上的长度，减少安装时占用的空间，使产品小型化更便利。

技术特征：

1.一种一体式风轮，其特征在于，包括：风轮本体、外转子电机，所述风轮本体的一端为进风口，所述风轮本体背离进风口的一端中部设有安装座，所述安装座的中部设有与所述外转子电机适配的嵌入槽，所述外转子电机设于所述嵌入槽内，所述外转子电机的外壳与所述嵌入槽的内壁紧配合。

2.根据权利要求1所述的一体式风轮，其特征在于，所述风轮本体包括：紧固环、叶片，所述叶片设有若干，若干所述叶片位于所述紧固环和所述安装座之间，若干所述叶片的内侧一端分别与所述安装座连接，若干所述叶片的外侧一端分别与所述紧固环连接。

3.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，若干所述叶片水平方向上的长度小于所述紧固环的半径。

4.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，所述紧固环的侧壁向所述紧固环的圆心凹陷。

5.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，若干所述叶片与所述安装座连接的一端高度自外侧向内侧逐级缩小。

6.根据权利要求2所述的一体式风轮，其特征在于，所述叶片与所述紧固环连接的一端内侧呈弧形过渡。

7.根据权利要求1所述的一体式风轮，其特征在于，所述外转子电机背离所述安装座的一端设有控制板，所述控制板上固定连接有用于和外界固定连接的连接件。

技术总结
本申请涉及一种一体式风轮，包括：风轮本体、外转子电机，所述风轮本体的一端为进风口，所述风轮本体背离进风口的一端中部设有安装座，所述安装座的中部设有与所述外转子电机适配的嵌入槽，所述外转子电机于所述嵌入槽内，所述外转子电机的外壳与所述嵌入槽的内壁紧配合。采用以上设计，通过使用外转子电机与风轮本体一体化，替代传统使用防松螺母的方式，不存在紧固度低的情况，有效避免在低速时的振动产生，且紧配合的方式在拆卸上相对于防松螺母无需使用特殊的工具，拆卸更便捷，简单，且外转子电机嵌设在风轮本体上，有效的缩小风轮本体轴向上的长度，减少安装时占用的空间，使产品小型化更便利。

技术研发人员：贾月文,柯其生,王江,刘小松
受保护的技术使用者：深圳风语科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15