开关结构紧凑的无油静音空压机的制作方法

本技术涉及一种无油静音空压机，尤其涉及一种开关结构紧凑的无油静音空压机。

背景技术：

1、空气压缩机作为提供洁净空气的动力源，最初主要用于制氧、制氮、特种气体传送等，随着无油润滑技术的逐渐成熟，无油压缩机的市场需求和使用领域都得到了快速的发展，像自动控制、分析仪器、美容保健、光纤冲气、食品保鲜、远洋航行的水处理、广告制作、水产养殖、汽车紧急救助、解决疲劳驾驶、火车移动式氧气站、野外活动供氧、高原地区制氧、车用冰箱的保鲜等行业都得到广泛应用。

2、无油静音空压机属于微型往活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动。由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。

3、例如专利cn208934865u公开的一种高效无油静音式空气压缩机，包括储气罐和安装在储气罐上的空压机本体，空压机本体包括双吸双排结构，双吸双排结构包括叠高电机，叠高电机两侧分别连接有安装在所述空压机本体上的传动单向阀和排气口，叠高电机的外表面还包裹有硅钢片，储气罐的底端安装有脚架和耐力轮，储气罐的两侧分别安装有推手和提手，空压机本体上还设置有安全控制结构；安全控制结构包括压力开关、压力表和安全阀；叠高电机的电机轴伸入所述空压机本体的曲轴箱内并连接有连杆机构，连杆机构带动活塞在空压机本体的气缸内活动。

4、现有的压力开关结构例如专利cn2593346y公开的空压机气压开关，包括开关部件、外壳、膜盒式压力传感器、卸荷单向阀，膜盒式压力传感器由膜片和传感头构成，底座和一卸荷单向阀装在底板下，底板开有接线口，膜盒式压力传感器在底座上，膜盒式压力传感器与传动机构相接，开关部件与传动机构并装在一起，传动机构通过一弹簧连动开关部件，底板上套外壳并固定在一起。

5、现有的压力开关结构存在的问题：现有的压力开关结构一般通过机械式开关来感应储气罐内气压，将开关部件、膜盒式压力传感器及传动机构都放置在外壳内，当储气罐内气压大于某一设定值时，在该压力情况下膜盒式压力传感器产生的位移能使传动机构动作并使开关部件动作切断电源，空压机停止工作，机械式开关结构较为复杂，且需要较大的壳体空间供膜盒式压力传感器及传动机构运动，以使压力开关结构整体体积较大，不够紧凑。

技术实现思路

1、基于上述机械式开关结构较为复杂，且需要较大的壳体空间供膜盒式压力传感器及传动机构运动，以使压力开关结构整体体积较大，不够紧凑等不足，本实用新型提供一种开关结构紧凑的无油静音空压机。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：开关结构紧凑的无油静音空压机，包括储气罐和用于将空气压缩至储气罐内的机头，储气罐的顶部设有竖直立起的出气管，出气管上固定安装有开关总成，其特征在于，所述开关总成包括与出气管相固定的壳体、电源开关和物理式气压传感器，所述电源开关安装于壳体的顶部，所述壳体上设有通气管道，通气管道上设有进气管口和第一出气管口，所述进气管口与出气管的管口连接，所述物理式气压传感器为一独立的整体结构，物理式气压传感器设于壳体内且连接在第一出气管口上，物理式气压传感器用于感应储气罐内的气压，所述电源开关和物理式气压传感器均与机头内部电路电性连接，当储气罐内气压达到最高设定值时，物理式气压传感器断开电路，使所述机头停止运行。

3、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述电源开关为按钮开关，所述电源开关上设有按钮部和接线插脚，按钮部裸露在壳体外部用于按压，接线插脚位于壳体内用于连接电线，所述电源开关内设有过流保护模块，当电流高于过流保护模块内最高设定电流值时，所述过流保护模块介入断电，机头停止运行。

4、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述储气罐并排设于机头的一侧，所述通气管道上设有第二出气管口，第二出气管口上连接有排气管，排气管位于壳体的一侧，所述排气管的管口延伸方向与储气罐的长度延伸方向平行，并且排气管不超出储气罐的罐体边沿，储气罐长度方向靠近排气管管口的一端边沿与排气管的管口之间具有用于安装三通管的间距。

5、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机头固定安装于储气罐的顶部，所述壳体设于机头的一侧，所述通气管道上设有第二出气管口，第二出气管口上连接有排气管，排气管位于壳体的一侧，所述排气管的管口延伸方向与储气罐的宽度延伸方向平行，并且排气管不超出储气罐的罐体边沿，储气罐宽度方向靠近排气管管口的一侧边沿与排气管的管口之间具有用于安装三通管的间距。

6、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述储气罐的长度延伸方向与机头的长度延伸方向平行。

7、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述储气罐和机头的下方设有固定架，所述储气罐和机头均固定安装于同一固定架上。

8、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述壳体包括内设容置腔的外壳主体和气管接头，所述气管接头内设有通气管道，进气管口设于气管接头的底部与下方的出气管的管口连接，所述外壳主体固定在气管接头的顶部，物理式气压传感器位于外壳主体内部，所述第一出气管口设于气管接头的顶部，第一出气管口伸入外壳主体内与物理式气压传感器连接，所述外壳主体的底部设有供第一出气管口伸入的通孔。

9、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述物理式气压传感器为气体压力开关，气体压力开关上设有与第一出气管口连接的接头，以及用于连接电线的接线插脚。

10、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述外壳主体包括上壳和下底，上壳和下底围合形成容置腔。

11、本实用新型进一步的优选技术方案为：所述外壳主体的底部设有供电线接入的接入口。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点是通过在壳体内设置物理式气压传感器，物理式气压传感器连接在第一出气管口上，且物理式气压传感器与机头内部电路电性连接，当储气罐内气压达到最高设定值时，物理式气压传感器断开电路，使机头停止运行，物理式气压传感器相较于现有的机械式开关结构体积更为小巧，从而减小壳体的体积，使开关总成更为紧凑、小巧。

技术特征：

1.开关结构紧凑的无油静音空压机，包括储气罐和用于将空气压缩至储气罐内的机头，储气罐的顶部设有竖直立起的出气管，出气管上固定安装有开关总成，其特征在于，所述开关总成包括与出气管相固定的壳体、电源开关和物理式气压传感器，所述电源开关安装于壳体的顶部，所述壳体上设有通气管道，通气管道上设有进气管口和第一出气管口，所述进气管口与出气管的管口连接，所述物理式气压传感器为一独立的整体结构，物理式气压传感器设于壳体内且连接在第一出气管口上，物理式气压传感器用于感应储气罐内的气压，所述电源开关和物理式气压传感器均与机头内部电路电性连接，当储气罐内气压达到最高设定值时，物理式气压传感器断开电路，使所述机头停止运行。

2.根据权利要求1所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述电源开关为按钮开关，所述电源开关上设有按钮部和接线插脚，按钮部裸露在壳体外部用于按压，接线插脚位于壳体内用于连接电线，所述电源开关内设有过流保护模块，当电流高于过流保护模块内最高设定电流值时，所述过流保护模块介入断电，机头停止运行。

3.根据权利要求1所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述储气罐并排设于机头的一侧，所述通气管道上设有第二出气管口，第二出气管口上连接有排气管，排气管位于壳体的一侧，所述排气管的管口延伸方向与储气罐的长度延伸方向平行，并且排气管不超出储气罐的罐体边沿，储气罐长度方向靠近排气管管口的一端边沿与排气管的管口之间具有用于安装三通管的间距。

4.根据权利要求1所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述机头固定安装于储气罐的顶部，所述壳体设于机头的一侧，所述通气管道上设有第二出气管口，第二出气管口上连接有排气管，排气管位于壳体的一侧，所述排气管的管口延伸方向与储气罐的宽度延伸方向平行，并且排气管不超出储气罐的罐体边沿，储气罐宽度方向靠近排气管管口的一侧边沿与排气管的管口之间具有用于安装三通管的间距。

5.根据权利要求3或4所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述储气罐的长度延伸方向与机头的长度延伸方向平行。

6.根据权利要求3所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述储气罐和机头的下方设有固定架，所述储气罐和机头均固定安装于同一固定架上。

7.根据权利要求1所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述壳体包括内设容置腔的外壳主体和气管接头，所述气管接头内设有通气管道，进气管口设于气管接头的底部与下方的出气管的管口连接，所述外壳主体固定在气管接头的顶部，物理式气压传感器位于外壳主体内部，所述第一出气管口设于气管接头的顶部，第一出气管口伸入外壳主体内与物理式气压传感器连接，所述外壳主体的底部设有供第一出气管口伸入的通孔。

8.根据权利要求1或7所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述物理式气压传感器为气体压力开关，气体压力开关上设有与第一出气管口连接的接头，以及用于连接电线的接线插脚。

9.根据权利要求7所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述外壳主体包括上壳和下底，上壳和下底围合形成容置腔。

10.根据权利要求7所述的开关结构紧凑的无油静音空压机，其特征在于，所述外壳主体的底部设有供电线接入的接入口。

技术总结
本技术公开了开关结构紧凑的无油静音空压机，包括储气罐和用于将空气压缩至储气罐内的机头，储气罐的顶部设有竖直立起的出气管，出气管上固定安装有开关总成，开关总成包括与出气管相固定的壳体、电源开关和物理式气压传感器，电源开关安装于壳体的顶部，壳体上设有通气管道，通气管道上设有进气管口和第一出气管口，进气管口与出气管的管口连接，物理式气压传感器为一独立的整体结构，物理式气压传感器设于壳体内且连接在第一出气管口上，物理式气压传感器用于感应储气罐内的气压，电源开关和物理式气压传感器均与机头内部电路电性连接，当储气罐内气压达到最高设定值时，物理式气压传感器断开电路，使机头停止运行,减小开关总成体积。

技术研发人员：孙邦国,陈华成,朱冬冬
受保护的技术使用者：浙江圣帕机电有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13