本技术属于离心风机,涉及一种离心叶轮,具体涉及一种离心叶轮的导风结构。
背景技术:
1、离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,用于将轴向到来气流转变成周向气流。离心风机叶轮是离心风机的重要部件,离心叶轮是轴向进风,径向出风,利用离心力(取决转速及外径)做功,使空气提高压力的风轮。离心叶轮的设计对整个离心风机的性能产生重大影响,目前在设计上都注重获得更高的工作效率。
2、cn201420638600.6的中国专利《一种后向离心叶轮及离心风机》后向离心叶轮包括:底盘;多块导风叶片,多块导风叶片沿底盘的周向布置,且各导风叶片从底盘的中央向底盘的外边缘延伸,相邻两块导风叶片之间形成导流通道;分流叶片,分流叶片设置在导流通道内以减小导流通道内气体的速度变化。该实用新型的后向离心叶轮及离心风机能够使得导流通道内的气体流速变化小,导流通道内的气体流速均匀,不容易出现紊乱显现,进而能够避免紊流噪音的产生,提高后向离心叶轮的性能。该离心叶轮增设了分流叶轮,使得流道内气流速度变小,气流速度均匀,可用于减少噪音,但是不能有效地提高叶轮的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构设计合理、空气损耗少、效率高的离心叶轮的导风结构。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种离心叶轮的导风结构,包括离心叶轮,其特征在于:所述离心叶轮安装在风机支架内与电机传动连接,风机支架的内壁上环向间隔成型有可将离心叶轮径向出来的气流方向改变成向下运动的导流板。
3、作为改进,所述风机支架包括圆筒形的外壳,外壳内成型一安装座,离心叶轮设置在安装座上方,电机安装在安装座的下方,电机的转轴穿过安装座的中心孔与离心叶轮相连接,导流板为向下倾斜的弧形板,导流板的位置与离心叶轮的风出口位置一致,导流板的一端与外壳内壁相连,另一端的下部与安装座的外周面相连,安装座的外周与外壳内壁及导流板之间形成出风口。
4、进一步,所述离心叶轮包括轮盖、轮盘以及均匀设置在轮盖与轮盘之间的若干叶片,其中轮盘呈圆环形平面,轮盖呈向外向下倾斜的环形锥面,导流板呈均匀间隔设置,导流板的上端面与轮盖的外端齐平、且导流板的内侧靠近离心叶轮。
5、进一步,所述风机支架的上端对合有风道盖板,风道盖板为与风机支架的上开口内径相配合的圆盘形结构,风道盖板的中部设有进风口,风道盖板设置在风机支架的上开口位置、下端与导风板的上端相抵。
6、再进一步,所述风道盖板的下端一侧凸设有一定位柱,风机支架的外壳内壁上设有对应的定位固定孔。
7、最后,所述风机支架的外壳、导风板和安装座为一体件。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:在风机支架的内壁上成型弧形的导流板,使得吸入的空气被离心力甩出后遇到导流板会改变运行方向,由四周抛飞,变为向下运动,向出风口运动,导流板同时还起到聚风作用,减少空气损耗。本实用新型结构设计合理,不仅能减少空气损耗少,还有效增加离心叶轮的工作效率,同时装配方便,成本也较低。
1.一种离心叶轮导风结构,包括离心叶轮,其特征在于:所述离心叶轮安装在风机支架内与电机传动连接,风机支架的内壁上环向间隔成型有可将离心叶轮径向出来的气流方向改变成向下运动的导流板。
2.根据权利要求1所述的导风结构,其特征在于:所述风机支架包括圆筒形的外壳,外壳内成型一安装座,离心叶轮设置在安装座上方,电机安装在安装座的下方,电机的转轴穿过安装座的中心孔与离心叶轮相连接,导流板为向下倾斜的弧形板,导流板的位置与离心叶轮的风出口位置一致,导流板的一端与外壳内壁相连,另一端的下部与安装座的外周面相连,安装座的外周与外壳内壁及导流板之间形成出风口。
3.根据权利要求2所述的导风结构,其特征在于:所述离心叶轮包括轮盖、轮盘以及均匀设置在轮盖与轮盘之间的若干叶片,其中轮盘呈圆环形平面,轮盖呈向外和向下倾斜的环形锥面,导流板呈均匀间隔设置,导流板的上端面与轮盖的外端齐平、且导流板的内侧靠近离心叶轮。
4.根据权利要求3所述的导风结构,其特征在于:所述风机支架的上端对合有风道盖板,风道盖板为与风机支架的上开口内径相配合的圆盘形结构,风道盖板的中部设有进风口,风道盖板设置在风机支架的上开口位置、下端与导风板的上端相抵。
5.根据权利要求4所述的导风结构,其特征在于:所述风道盖板的下端一侧凸设有一定位柱,风机支架的外壳内壁上设有对应的定位固定孔。
6.根据权利要求2至5任一权利要求所述的导风结构,其特征在于:所述风机支架的外壳、导风板和安装座为一体件。